化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

葛新 史刚

中海油东方石化有限责任公司运行三部 海南东方 572600

摘要：化工工艺与人们的日常生活和社会的生产息息相关，支撑着国家的长期建设和发展，长期以来，化工工艺在能源消耗上占有较大的比例，节能降耗技术在化工工艺中的合理应用将有效地优化化工生产格局，深度践行了我国的可持续发展战略，促进了我国的持续发展。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工工艺中常见的节能降耗技术措施提出了一些建议，仅供参考。

关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施

引言

进入到新时期，我国在实际发展的过程中，不仅仅局限于各方面发展进程的加快，而是结合当前生态节能环保等各项发展理念，对环境保护更加重视。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，对不可再生能源的使用量进行降低，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。

1化工工艺中节能降耗的重要意义

纵观我国当前社会能源利用情况来看，能源出现了短缺的现象，并且我国积极提出了“可持续发展”的经济发展战略。化工企业想要稳定发展，就需要源源不断的能源支持。尤其是针对我国煤化工、石油化工来说，当前现有能源开采量较少，很难满足我国市场的供应需求。通过化工工艺中节能降耗技术的手段，可以在满足生产需求的基础上，减少化工原料的消耗，有效实现了生产成本最低化，实现了化工企业的经济效益最大化。所以化工工艺中节能降耗发展，能够对落后产能进行淘汰，真正促进化工企业自身技术的发展、提升化工企业的经济效益，在降低生产成本的基础上，增强化工企业综合实力。

2优化化工工艺，落实节能降耗管理的原则

通过实地的调查研究可以发现，当前化工工艺的应用前景是非常广阔的，而在对整体的生产过程进行控制的过程中，积极结合能量消耗的发展规律，对化工工艺中常见的节能降耗技术进行开拓和改善是尤为关键的。在实际生产的过程中，也要充分结合智能化、互联网等相关的技术，对化工工艺的生产进程进行辅助，进而有效的提升自身的核心竞争力距离，在对其重要的技术措施进行把握的过程中，我们主要分为以下几个不同的层面，对其实施性的内容进行深化和论述。

3化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3.1控制化工生产过程中的动力能耗

在化工企业实际生产过程中，往往会产生一定的动力能耗，所以应该针对动力能耗的问题进行研究。针对化工生产过程中的能耗控制来说，可以使用以下手段开展动能降耗。①变频节能调速手段。在生产设备当中融入该系统模式，利用该设备手段，将电机系统拖动，有效降低电能消耗。在实际开展变频节能调速技术时，应该制定出变频节能动态调速方案，有效改善或者升级传统化工企业之前所用阀门，利用静态调节的手段，确保电机拖动系统在实际输入、输出的过程中，保障生产设备的平衡性与稳定性，并且解决装置的负荷的问题，实现降低电能损耗的目的。②优化组合化工供热系统。供热是化工动力能耗当中不可忽视的重要内容，在实际开展节能降耗的过程，施工应该秉承节能减排理念，优化系统配置。在实际生产的过程中，以供热系统温位热源功能作为特征，优化系统配制，将每个装置紧密联合，真正对热能源、冷流能源进行合理转化，减少预防可能出现的高热低用现象，实现对热能源的降耗。③调节电机与电气的运行功率。在实际开展化工作业时，往往会涉及到很多大型生产机械。调整化学反应机械运行功率的手段，能够在保障输出与输入频率平衡的基础上，满足化工生产的需求，切实在保障化工产品正常生产的同时，降低化工生产当中化学反应所造成能源耗费，并且有效地降低了生产机械运行所耗费的动力能源，实现了节能降耗作用。

3.2注重管理水平的提升

在实际对整个化工生产过程进行把握的过程中，要安排专门的工作人员对其现场的规范管理制度进行落实，并通过化工企业自身规章制度的约束，严格的对工作人员自身的操作流程以及工作作风进行约束，在充分注重生产进程把握的同时，也要注重各方面知识内容的培训，有效的加强操作水平的提升，不断对技术人员自身节能降耗方面的技术研究给予充分的支持，无论是从技术发展还是资金支撑方面的角度来看，都要充分给予专业技术人员一定的开发支持。

3.3更新生产工艺

随着我国经济水平的不断提升，人们对化工工艺产品的需求也呈现了多元化的趋势，化工工艺产品的种类和数量大大增加，化工企业中应用的生产工艺也产生了差异性的变化，不同的生产工艺和设备所消耗的能源量也有所不同，为了实现节能降耗目的，化工企业的相关负责人员和生产人员可以积极地更新生产工艺，以下对其提出相关建议：在更新生产工艺的过程中，相关人员必须秉持着节能降耗的生产理念和生产原则，充分做好市场调研，对化工工艺市场中的先进生产工艺建立较高的敏感度，及时地引进先进的生产工艺，对传统的生产工艺进行充分替换。另外，化工企业在生产过程中的热量散失是十分巨大的，因此，相关人员也可以利用热量回收工艺，对化工生产中所散发的热量进行合理回收，并进行二次利用，以降低化工工艺生产过程中的能源消耗量，缓解化工企业的生产压力和能源应用压力，满足我国对化工企业的发展要求，促进我国的持续发展。

3.4加强尾料回收

降低能源消耗在对整个化工工艺生产流程进行细化的过程中，要针对部分环节，加强综合性建设内容的分析，针对企业的不同生产阶段对其用电、用料等进行控制和管理，使其在最大程度上对化学反应的燃烧率进行保障，在相互协调的过程中，对不同的零部件进行全面化的组合，而在对尾料进行回收的过程中，也要积极通过净化处理，有效的提升整体的利用效率。比如我们在对废气进行净化处理的过程中，可以通过化学物质的净化回收，减少废气对于大气环境的影响。

3.5污水的回收利用

当前，水资源的应用在全球告急，但是化工工艺在生产过程中需要大量的水资源。在传统的化工工艺生产过程中，水资源利用一次，污水不经处理排放到周边环境中，进一步污染水源。引入污水回收利用装置，水资源可以在化工生产过程中多次循环利用，并且加热装置中安装冷凝装置，每次生产时，只需要加入少量的水，相比传统化工生产，节省水源开支。水资源经处理可以多次循环利用，既不用担心污水排放对水资源的污染，又可以节省化工企业对水资源的购买支出。

结束语

总而言之，我国当前化工生产的过程中，涉及到了能耗浪费、环境污染等诸多问题。为了切实践行我国社会发展政策，应该结合企业的实际情况，总结出导致能耗浪费的问题，并及时解决问题。更新传统化工工艺，在引进新技术、新设备、新工艺的基础上，控制化工生产过程中的动力能耗，切实保障化工企业的可持续发展，实现节能降耗、环境保护目标。同时推动化工企业自身生产实力的提升。

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