浅谈电厂安装及运行维护中金属监督

浅谈电厂安装及运行维护中金属监督

张超

华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司 新疆乌鲁木齐市 830000

摘要：在我国发电厂中，实施金属技术监督管理的主要目的是为了更好地掌握电厂中各类机械设备运行及质量情况。全与质量是一个经久不衰的话题，质量不迭标必然引起安全事故的发生，质量问题的大多数原因是技术监管与施工管理不到位。电厂运行过程中的维护工作，是电厂实现企业效益最大化必不可少的部分。

关键词：电厂；金属监督；运行维护

很多金属技术监督管理在检测设备数据时仍采用手工输入的旧模式，这种方法存在诸多弊端，例如效率低下、出错率高、手动输入数据浪费人力资源、增加企业成本且进行过程烦琐，统计查询方法落后，并不能使金属技术监督管理人员及时、准确地了解设备实际情况等。因此，强化发电厂金属技术监督管理，提升机械设备安全稳定性是目前发电企业急需要考虑的现实问题。

一、发电厂实施金属技术监督管理的必要性

我们知道，金属技术监督管理工作是保证发电厂稳定、安全运行的重要因素，企业管理人员通过定期检测发电厂各类设备运行质量，能有效避免因设备质量因素导致的人员损伤或阻碍正常运行发电等问题发生。此外，发电厂的经济效率与能否安全生产电力存在相互影响、相互制约的关系。同样，只有保证了发电厂的经济效益，电力运行生产才能维持安全性。综上所述，金属技术监督管理工作正是降低设备故障率，优化设备使用效率等有’效手段。

金属监督的总体内容

金属监督是保证机组正常运行的重要手段之一，但新建机组运行时间短，运行装况良好，造成非计划停机次数少，金属监督人员不够重视，造成大小修期间对锅炉受热面管、汽机四大管道以及汽轮机等附属设备忽略甚至过检，为以后埋下安全隐患及浪费不必要的检测费用。金属监督人员以<火力发电厂金属技术监督规程>为基础，并结合<火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则>和<火力发电厂高温紧固件技术导则>相应标准进行检验。熟悉理化检验和无损检测在电厂中的具体应用，尤其是处于偏远地区的坑口电厂中的金属监督人员，经常了解并熟悉相关新标准以及新方法，并应用到检测中来，提高检测效果，保证机组正常运行。

电厂安装及运行维护中金属监督

1.关于无损检测方案的建议。对于350Mw的超临界和亚临界锅炉，受热面一般采取射线检测和超检测组合的方式。火力发电厂焊接技术规程里面根据压力，推荐受热面RT5O％+UT5O％。660MW和1000Mw超超临界机组受热面射线检测比例为100％，有些机组实行双100％(uT／RT)组合检测。但是超声对于现场受热面小径管检测灵敏度太低，存在很大的盲区，极容易漏检。许多检测机构对于受热面小径管的检测只是例行形式主义。

2.电建现场试验室的资质人员及监督监管项目。大多数电建单位的现场金属试验室都是自己下属部门或者下属部门单独成立的检测公司。部分建设方也提出过检测单位由第三方介入。金属试验室的相关检测资质必须齐全，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《无损检测机构核准证书》(证书分为A、B、c三个级别，A级最高B级次之C级已经逐渐被国家取消)。部分持有《电力建设工程(火电)一级试验室资质》由电力建设工程质量监督总站颁发。还必须具有辐射安全许可证书。所有检测人员必须持有相应的证书，必须持证上岗。对于试验室在射线检测过程中使用伽马射源，施工方必须有一套完整的保存使用体系，切不可丝毫大意。试验室进入现场后，首先要取得省质量监督局颁发的《电力工程现场试验室能力确认书》此证书随着工程的结束而失效。使用Ⅱ类放射源(h192、se75)前必须去当地政府部门告知及射源使用前的环评手续。试验室是现场焊接质量、合金材质(20MnTiB、15crMoG、12crlMovG、P22、P／-19l、P／四2、1玛47、304、316等等)、焊条焊丝材料的重点控制部门，责任重大。监理方必须会同建设方重点关注、定期检查。对于无损检测比例、检测工艺、射线底片、检测记录等要定期按比例抽查。对于现场的不同材质必须确认准确，标记清楚、易识别。

3.对于焊接质量的控制和热处理的相关事宜。焊接质量控制是电厂质量控制的重要组成部分。电厂管道焊接除很少部分工厂化配置外，全部都是手工焊接(sMAw、GTAw)。对于层次不齐的焊工水平要严格把控，焊工必须持证上岗，焊工进人现场后先要进行焊前考试，合格者方可上岗。焊接前的坡口制备及对口间隙要符合设计图纸和标准要求。焊接时必须严格控制环境温度，A—I类材质的最低可焊环境温度为一100c；A一Ⅱ类A一Ⅲ类B—I类材质的最低可焊环境温度为00c；对于P／，19l、P／192材质焊接最低可焊环境温度为50c。如果现场环境温度不达标必须采取相应措施且不可丝毫大意投机取巧。现场对于不锈钢及P/T9l、P／T192材质必须进行氩气保护，避免氧化等情况出现。还应该制定防潮、防雨、防雪的方案和具体设施，对于焊接过程中的预热等要求必须按照焊接规程执行。焊接质量的监督检查实行三级验收制度，采用自建和专业检查相结合的方法。焊接质量检查包括焊接前(坡口、对口间隙、环境温度等外在因素)，焊接过程中(焊工自查、质检的验收)，焊接结束后(外观检查和无损检测)。

4.电厂施工过程中材质及相关理化检验.电厂所使用的材质具有多样性，不同材质对压力和温度的承受能力不同，绝不可将材质使用错误。所有合金部件(大于16Mn)要进行100％的光谱分析，受热面焊缝光谱不少于10％的抽查，若发现材质不符，应对该批焊缝100％复查。其他管子和管道的I类焊缝(主要指炉外和机外管道)100％光谱分析。高合金使用电弧光谱设备检测完之后要磨去灼烧点以免诱发其他危害性缺陷的产生。光谱监管过程中重点和难点是合金焊材和散管的监督。为杜绝焊材使用错误，不同材质开工前，施工方必须交底清楚，务必使焊工清楚母材和焊材的情况，了解同种母材焊接、异口对接的焊材使用原则。散管进行100％光谱分析后，不同材质要用不同颜色油漆标识清楚。对于钢架安装使用的高强螺栓(材质大多为20MrlTiB)，也应该要求100％光谱分析，安装前不同批次不同规格的螺栓各取5～8只送相关机构鉴定。对于汽机本体高温紧固件合金材质光谱100％按照DL／T439执行。锅炉、汽机相关管道(主要指四大管道、导气、旁路管道)应按照DL／T438的要求进行相应项目的检验检测。对于高温紧固件按照DL／T439的要求，分项目、规格、批次检验。91材质虽然已经在电厂广泛使用，但是其焊接难度相对较大，在使用和焊接过程中要重点监督。

5.安装资料的交接。施工安装过程中的资料对于电厂以后运行维护等工作极为重要。资料应该按照《DLT24l一2012火电建设项目文件收集及档案整理规范>

规定移交给建设方。质量责任终生制的出现已经使原来资料保存的lO年、30年年限变成永久保存。

电厂运行维护过程中的金属检验。电厂每年都有定期和不定期的维护检修，其中金属检测工作至关重要。金属检测工作，就相当于给设备体检，有问题提早发现，及时治疗避免问题转变的越来越严重而造成严重后果。金属检测要针对实际运行中的问题，制定检测方案，防患于未然。

结束语：

综上所述，随着我国经济水平飞速提升，社会各界的生产、日常生活用电量需求越来越大。在这种背景下，为了保证电量稳定供应，就必须进一步加快电力建设，使发电厂始终处于安全、稳定的运行中。

参考文献：

[1]寇建.论电厂机组金属监督存在的主要问题及应对策略[M].经营管理,2018.

[2]李小媛.新建机组金属监督中存在的问题及对策[M].内蒙古电力技术,2018.