转动设备长周期的运行现状与提升措施

转动设备长周期的运行现状与提升措施

李博宇

大庆石化公司化工一厂机动科 163711

摘要：近年来，炼化企业运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与世界一流的炼化企业相比，装置的长周期运行管理水平仍有一定的差距。总结目前炼化企业长周期运行现状，分析非计划停工因素，着重从日常管理、检修管理、专业管理等方面提出强化设备管理，提升长周期运行水平的经验和措施。

关键词：炼化企业 转动设备 长周期 管理提升

引言

对于炼化企业而言，装置的长周期运行不仅关系到企业生产的安全性、稳定性、高效性、经济性，也是企业保证产品质量、增强竞争力的基础。如今，炼化企业的单套装置规模不断增大，机械设备的高速化、大型化、自动化、集成化、复杂化程度越来越高，设备管理水平也在逐步提高，装置从最初的一年一大修延长至四年一大修，可以说转动设备的安全稳定与长周期运行直接影响着装置的长周期运行和企业效益。

一、炼化企业设备的运行现状

中石油炼化企业共有29家，设备总台数约为302.7万台，其中A类设备约为11.6万台，B类设备约为42.8万台，C类设备约为248.3万台。动设备18.3万台，其中关键机组861台套，且近几年呈逐年递增的趋势。2007至2011年共发生306次非计划停工，其中机电仪故障223次，占73％。2012-2016年炼化企业发生非计划停工148次，其中机电仪故障113次，占76％。非计划停工总体呈下降趋势。

图1 2007至2011年共发生306次非计划停工

图2 2012至2016年共发生148次非计划停工

2012年至2016年非计划停工中，有30次动设备导致，其中有24次是机组导致，占比80%，5次由泵故障导致，占比17%，1次由挤压造粒机导致，占比3%。24次机组故障中，按故障分类：其中振动超标8次，占33.3%；干气密封泄漏7次，占29.1%；调节机构故障3次，占12.6%；仪表故障2次，占8.3%；工艺导致的故障2次，占8.3%。24次机组故障中，按装置分：化肥装置10次，加氢装置4次，乙烯装置4次，重整装置4次，重油催化装置2次。 5次机泵故障均为泄漏，按装置分：加氢装置2次，化肥装置1次，聚丙烯装置1次，重整装置1次。

二、炼化企业非计划停工的原因

可以看出，在炼化企业近些年的统计中，因转动设备造成的非计划停车占有较高的比例，分析原因如下：

（一）设备本质安全可靠性不足：

例：由于管线设置不合理，抚顺石化80万乙烯一条DN100返回线与裂解气压缩机四段出口DN750主线相连接处突然开裂，造成装置停车。

（二）操作巡检管理不到位，监控监测手段缺失：

例：哈尔滨石化因原油管输泵机封泄漏引发着火事故。事故原因：事故机泵驱动端轴承在运行过程中突然损坏，振动加剧，导致机械密封失效、原油泄漏，遇到轴承损坏后摩擦产生的热源，发生火灾事故。在整个过程中操作人员巡检质量不高，存在巡而不检，检而不细，巡检流于形式，记录造假等情况。属地管理人员管理松懈，缺乏有效监测，未对操作人员巡检质量和监测情况进行必要的检查，未对设备异常情况进行上报，该泵在事故前15天振动就存在超标现象，车间没有及时采取有效措施，也没有上报机动管理部门，每周上报板块的机泵异常振动统计表也没有该泵的记录。

（三）检修质量无法得到保证；

例：辽河石化120万吨/年柴油加氢装置因循环氢压缩机润滑油带水发生冻凝引发联锁停工。停机原因：检修不到位，大检修管理失控，大修时未测量原汽封间隙，将原梳齿密封更换为蜂窝密封后，对安装标准不掌握，开机后汽封泄漏较大，蒸汽窜入轴承箱，导致润滑油系统带水。

（四）应急处置不及时：

例：辽锦西石化重油催化装置烟机因振动联锁停机。停机原因：烟机结垢较严重，转子叶片上垢层局部脱落造成动平衡失稳，进而联锁自保停机。属地单位在整个过程中对烟机结垢没有较好的解决方案和处置措施，未能实现烟机长周期运行。

三、转动设备长周期运行的提升措施

为了加强转动设备管理，减少故障，提高运行水平及本质安全，应该在炼化企业范围内建立了较为系统完善的可靠性管理体系，提升设备本质安全治理体系。要达到减少机组故障，特别是杜绝转动设备突发事故的目标，还要在设备的本质安全，检维修质量和巡检监测等关键、重要环节做进一步工作，强化风险管理，超前预防，实践高质量预知维修。 具体措施如下：

实施转动设备标准化管理

1、规范设备现场管理，建立装置、泵房（区）、机组、变配电室、仪表间及DCS室样板标准，尤其注重设备技术指标与效能。

确保机泵维修后效率不下降，指标不降低；运行台数不增加、振动标准不降低、润滑油指标正常等。

运行状态完好，部件不缺失；无跑冒滴漏现象、螺栓盲板不缺失。

现场摆放整洁无异物，危化品不得摆放在现场、检修废料必须清出现场。

提升无泄漏标准，结合VOCs治理，按VOCs要求挂牌。

提升仪表控制率，必须达到95%，且全口径统计。

确保联锁投用率，符合应急管理部要求，联锁管理受控。

加强包机特护

突出抓好巡联检与问题攻关。通过检查及时消除设备故障。要求企业开展“机电仪管操”五位一体的大机组（包括关键机泵）包机特护工作，车间每小时检查，三修每日巡检，分厂每周组织联检，公司按月召开机组特护会，发现问题及时解决，确保机组运行平稳。

加强机组状态监测，及时消除隐患

加强状态监测数据分析，及时发现问题，确保隐患不演变为故障，有效防范机组事故。建立多方监控体系---企业机动处、生产车间及机修单位的甲方运行监控及合同方专业监控。

强化操作运行分析，发现潜在的隐患

加强操作运行数据分析，制定机组维护检修方案，彻底解决机组存在的隐患。要求各企业在制定检修方案前，组织各专业对机组运行状况进行全面分析，包括状态监测频谱、流量变化、温度变化、功耗情况等，通过大修，彻底处理。

规范检修规程，养成良好检修习惯

良好的检维修作业习惯，可以减少检修事故的发生，提升检修质量。为了更好地保障装置安稳长生产，进一步规范和统一装置检修行为，确保高标准地抓好每一次装置检修任务，应严格参照炼化企业各项检修管理规定，对检修相关工作进行具体要求。

结论

设备是炼油装置的物质基础，转动设备又是其中的核心，开工周期是衡量炼油企业设备技术管理水平的一个重要指标，随着市场供求变化，生产运行对装置和设备的要求不断提高，这些都对设备的管理和维护工作提出了更严格的要求。在新形势下提高对转动设备管理工作重要性的认识，进一步加强转动设备管理工作，才能确保实现安全经济的长周期运行目标。

参考文献

[1] 中国石化炼化长周期运行技术高级研修班学习材料[R] .2011

[2] 刘志华.炼化企业典型机械设备检维修技术. 北京：石油工业出版社，2018

作者简介：李博宇，性别：男，民族：汉，籍贯：山东临朐，出生年月：1987年12月26日，文化程度：大学本科，现有职称：中级工程师，研究方向：化工机械设备、裂解炉长周期、压缩机运行维护.

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