大型零部件起吊翻身安全规范

大型零部件起吊翻身安全规范

周宇

身份证号： 512501198008092****

一、适用范围

本规范适用于大型零部件在公司生产区内的起吊、翻身和转运。

二、术语和定义

1、吊装作业

在生产过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

2、吊装机具

系指桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。

3、大型零部件（简称大件）

指吊装重量大于等于30t的零部件或重量达到起重设备额定起重载荷80%以上，但形状复杂、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的工件。

三、设计的一般要求

1、主要的大件起吊翻身方案见第六条。未列入第六条的大件或不能参照第六条大件起吊翻身的大件，必须进行起吊翻身方案设计，起吊翻身方案设计要经过使用单位评审方可实施。

2、新增大件的起吊翻身设计方案必须体现零部件长宽高尺寸、重心位置、重量、起吊位置、起吊吊绳夹角。

3、大件在起吊翻身使用的吊耳、吊装专用工具，要在设计图中设计出来。吊耳必须由持证等级焊工焊接并由质检人员检查焊接质量是否良好。

4、大件如有特殊原因不能整体起吊翻身的，要在图纸或文件上注明。

四、基本要求和吊前准备

所有吊具包括起吊工具应定置摆放。

1、材料：木方、牵引绳、钢丝绳、尼龙绳、合成纤维吊带、保护垫、角钢垫块、竹胶板等。

2、设备及工装

吊装机具、吊环、卸扣、垫铁、插棒、各种吊装专用翻身工具等。

3、工艺准备

3.1作业人员必须熟悉本规范。

3.2必须知道起吊大件重量及重心。

3.3必须熟悉钢丝绳及合成纤维吊带直径的选择原则。

3.4必须熟练掌握钢丝绳及合成纤维吊带牢固捆绑各种零部件方法。

3.5检查起吊工具、翻身工具、钢丝绳和吊带是否完好无损；检查专用工具图纸与实物正确无误，如有怀疑应立即停用。

3.6起吊前应清理好放置场地。

3.7必须有并得到确认的起吊翻身方案。

4、重量标识，大件焊接完成后转下序前，用白油漆进行标记大件重量，写在大件醒目的地方。标记如有破损，本着谁破坏谁移植的原则进行补标。

5、安全预控措施

5.1作业前，起重机司机必须检查起重机设备的完好性，进行试运转，保证制动器的灵敏可靠，所有机具都经润滑油润滑。

5.2现场指挥须检查吊运重物的捆绑是否平衡牢固，做好衬垫措施，所有现场操作人员应站在重物倾斜方向的旁侧面，严禁面对倾斜方向和反方向站立。

5.3现场使用的起重工索具必须由负责指挥的起重指挥人员进行检查，根据吊运方案选用吊索具。选用的索具长度必须符合要求，钢丝绳的夹角要适当，在施工中如发现工具、索具缺少，需要代用时，必须经过研究，经指挥同意后方可代用，并做好记录。

5.4大件吊装时应进行试吊并确认大件重量，在离地面100mm时，停止起升，检查起重设备、吊索具等受力情况，确认无问题后才能正式起吊。

5.5大件吊装作业严格执行《起重工安全操作规程》。

5.6不准使用损伤超过报废标准的钢丝绳、吊带、起吊工具和翻身工具。

5.7挂钩应牢固可靠，不能有松散和滑动的可能，符合挂钩的规定。

5.8起吊时应注意保护加表面,不允许磕碰、划伤。工件的锐边、棱角处加圆弧垫，以免损伤钢丝绳而发生事故。

5.9零部件翻身时原则上应在专门场地内进行，附近不得有产品、其它物件及闲人。大件在翻身过程中，操作人员应远离工件，站在安全位置，以免发生事故。

5.10起吊和翻身时，均要求有专人指挥，轻起轻放，动作和缓。必须保证起吊人员及相关设备的安全。

5.11新产品中的大件零部件起吊和翻身时，应有专业技术人员和安技人员在场，以确保安全。

5.12吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

5.13起吊作业前起重作业人员应检查和确认的内容：

1）检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；

2）检查电气装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；

3）检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派专人看护；

4）检查确认起重机械作业时或在作业区静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、

电缆和其它障碍物；

5）检查吊具与吊索是否选择适当，其质量是否符合安全技术要求；

6）确认吊装方案和安全预控措施； 7）明确指挥人员、作业人员、监护人员的职责分工； 8）起吊现场已设立警戒线，无关人员离开起吊范围内。

5.14上述准备工作完成后，应组织有关人员在《大件吊运翻身作业确认表》要求进行安全确认后，方可正式实施大件吊装作业。

6、废物处理

已损坏的木方、木板、钢丝绳、垫铁、插棒、专用吊具、专用翻身工具等应及时报废处理，不得继续使用。

五、大型零部件起吊翻身方案

为了让设计、操作者及相关人员更好的了解起吊翻身工艺过程，对已生产过的部分产品，分类列举起吊翻身方案。本规范未列举的大型零部件，按照本规范第四条处理。

1、顶盖（增加二分之一起吊翻身示意图）

1.1毛坯顶盖平吊时，钢丝绳穿过顶盖的筋板起吊孔或吊耳（如果没有，则需增加工艺吊耳），如图17。精加工后的顶盖可用吊攀起吊，绳子与工件接触部位加垫保护，放置时底部垫木方。

1.2顶盖翻身见图18（a-d）。精加工后的顶盖翻时，绳子与工件接触部位加垫保护，放置时底部垫木方。

六、转运要求

1、大件重心要在平板车中心区域。

2、大件在平板车上要放稳，垫牢固，不允许大件在没放稳的情况下，移开吊绳。

3、不允许放任何物体在转运轨道附近。

4、不允许超载转运。

5、转运过程中要有保持声音鸣示，控制行车或跨栋车的速度。

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