化工生产中自动化控制仪表探讨

化工生产中自动化控制仪表探讨

陈康

南京华天科技发展股份有限公司

摘要：在近年来的工业自动化发展中，由于国家的大力支持和高精尖人才的引入，工业自动化领域克服了之前存在的大量问题并在自动化控制技术上实现了质的突破，自动化技术中的仪表与控制技术在自动化生产加工中的应用，推动了我国的生产制造水平提高了生产制造质量。然而在工业自动化领域内，我国的自动化仪表与自动化控制技术还存在着一些问题，这对于我国工业产品的向外输送贸易工作带来了巨大挑战，本文基于化工生产中自动化控制仪表探讨展开论述。

关键词：化工生产中；自动化控制；仪表探讨

引言

自动化仪表在化工企业的应用越来越多，在使用的过程中要加强对仪表自动化的重视，充分掌握仪表常见的故障，并及时对仪表进行检修，比如选择合适的仪表、在检修的时候选择合适的方法、注意零件替换的使用、防止仪表接触不良以及加强仪表的日常维护，总之在仪表的使用中要注意从各个方面加强对仪表的管理，做好仪表的计算功能、编程功能控制等，从而延长仪表使用寿命，提升企业生产效益。

1工业自动化仪表

工业自动化仪表是指直接安装在工艺流程中，对物质成分自动连续检测和记录为技术人员的数据观察提供更加科学可靠的支持，工业自动化仪表所记录的参数也是作为产品生产加工过程中的重要参数指标。在工业生产中自动化仪表主要作用为检测、控制和显示。检测仪表能够将生产中的参数变化，比如二氧化碳、灰尘的污染、设备温度、压力、流量的变化对测量造成影响而产生测量误差进行检测并接收。在实际的自动化生产设备在运行过程中会出现于电脑编程程序指令冲突之处，因此控制仪表的作用在于通过仪表数据结合实际生产情况来对程序指令进行调整，实现更高效率的生产工作。而显示仪表的作用则在于能够将生产线中生产设备的故障情况反映给生产技术人员以将故障问题及时进行解决保障生产线上的产品高质量的完成。

2仪表自动化控制系统

仪表自动化控制系统在实际应用中主要由多部分组成，是以传感器为核心，通过变送器与显示器、控制器实现对装置的操作控制。控制系统中传感器的应用是为了对工艺装置生产中的数据获取，通过对其进行测量转换，变送器的应用是将所获得的实时数据同步传输至显示系统，之后控制系统会分析实时数据，之后对生产工艺进行调节。通常而言，仪表自动控制系统在应用中出现故障后，可能会对其工艺参数产生影响，导致异常情况的发生，或是在仪表自动控制系统检测时无标准工具，不能保证检测的正确性。为实现对仪表自动控制系统在应用中出现的故障快速解决，提高维护技术，需要维护人员对系统仪表的测量原理、标定方法和使用操作，对仪表的性能及运行状况及时正确地做出判断。自动化设备在现代企业始使用当中越来越广泛，并且随着现代化设备的使用人们对自动化的要求越来越高。尽管自动化提升了生产效率，但也存在一定的弊端，但当仪表设备出现故障时，整个工程的生产将会受到严重的影响。因此加强对自动化仪表的应用和检修就显得尤为重要，只有这样才能够更好的促进企业生产。

3化工生产自动化控制仪表的优势功能

3.1仪表具备可编程功能

化工生产自动化控制设备的应用优点首先反映在自动化中，自动化性能的实现主要是具有可编程的功能。目前的化工生产自动化控制仪表必须结合计算机软件来替代现有的硬件逻辑，从而使您能够更好地控制相对复杂的化工仪表功能。某些应用程序需要对这些计算机软件进行编程，以更好地控制与化工生产控制设备相关的数据和程序，这些编程技术可以替代现有的化工控制设备顺序模式，从而大大减少化工生产电路和软件迁移带来的复杂性问题。另一方面，编程功能的应用取代了现有的通用逻辑，实际上实现了化工生产控制设备的硬件软化，并在此基础上实现了总体自动化。

3.2计算功能

自动化控制仪器的微型计算机可以通过大量数据计算有效地提高信息处理和控制响应的效率和准确性，从而满足化工生产过程的控制要求。自动化仪器控制系统包括所有类型的复杂运算，通过编程，可使设备开取、自动化仪表信号的接受与处理、模拟量输出与保持、基于微处理器多功能体现。微处理器中的多种软件可高效地执行抗干扰操作，减少硬件系统计算，同时更精细地控制系统处理功能，如自动维护、故障排除点优化等。将微机芯片技术应用于现代自动控制仪表有助于提高化工自动化仪表的抗干扰性能，提高仪表化工监督与控制的可靠性。高效多功能化工自动化技术的应用也有助于促进化工仪表产业的持续发展。

3.3仪表具备记忆功能

化工生产自动化控制计具有内存功能，使应用程序能够使用微计算机的随机存储来存储以前状态的记忆，从而充分避免了在出现以下状态时导致现有组合逻辑电路和计时电路消失以前状态信息的问题:此记忆功能可有效地实现化工生产控制仪器操作的稳定性，有助于提高化工生产控制仪器操作的质量和效率。另一方面，内存功能不仅使应用程序能够存储相关信息，还能全面记住多种化工生产信息状态，从而使您能够轻松处理生产实践过程中出现的再现问题。

4加强化工仪表自动化设备管理的措施

4.1做好仪表设备的选型

化工仪表的选择应综合考虑实际生产需求和实际应用性能，在实际应用中，化工仪表控制系统要满足测量精度高、结果可靠、响应速度快、操作简单、维护方便、费用低廉等需求。与此同时，仪表选择必须经国家技术监督局和ISO 9000标准批准，检查仪表设备的制造许可证，以确保所有仪表设备符合工业鉴定标准要求，然后才能投入正式工程应用。化工设备的选择应符合工厂集中控制管理要求的基础，满足生产管理要求，以帮助大型和集成管理系统和规模以及工厂内的智能控制；在特殊现场应用化工仪表必须慎重选型，根据实际应用现场合理选择相对应的化工设备，例如，系统参数指标、物质要求、防爆等级等，必要时在适当的位置贴上相关标识。在仪器维修过程中，要系统地审查仪器设备的防爆性能。

4.2化工仪表自动化控制技术的作用

该技术应用环节中，首先要进行自动化控制系统、元件与设备的安装、调试，进而实现对整个化工生产环节的自我监控、调节与管理。自动化控制技术应用过程中，不仅能够使劳动力得到解放，同时也提高了化工企业生产工作的效率与安全效果。此外，由于化工企业生产工作具有较强的特殊性，生产环节对外界环境有着特定的要求，比如高温、高压等生产环境，将会给工作人员的身体造成伤害。同时，加之一些化工生产材料具有易燃性、易爆性、放射性等特点，一旦存在工作人员操作不当的问题，将导致重大的安全事故。因而，现阶段要注重自动化化工仪表的应用，借助于自动化控制技术对生产环节进行全面有效的控制，加强对信息技术与控制软件的应用，以此来提高生产环节的精确性与安全性。

结束语

化工行业的发展为我国经济社会的进步注入了强大的动力，并为居民生产生活提供了便利。就化工行业生产工作而言，其对于相关技术的应用要求较高，生产环节有着较强的系统性、复杂性。同时，化工生产所用的原料大多具有易燃性、易爆性，对于这些危险品的合理应用与处置直接关系到生产工作的安全效果。因而，当前要加强对自动化化工仪表的应用，利用自动化控制技术对生产运转环节加以控制，提高化工生产工作的质量与效率。

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