仪表自动化控制系统故障与维护技术分析

仪表自动化控制系统故障与维护技术分析

王慧

中国联合工程有限公司 浙江省 杭州市 310052

摘要：炼化行业生产活动实施中对自动化程度要求较高，同时自动化控制仪表系统在应用中涉及的方面众多，在实际应用中,仪表自动化控制系统的检测部分主要分为四类，自动控制系统在生产中的应用部位有所差别,繁多的种类在应用中的故障出现类型也同样多。提高解决仪表故障的维护技术，可使企业生产效率得到更好提升。

关键词：仪表自动化；控制系统故障；维护技术；分析

1仪表自动化控制系统的故障

1.1在系统运行中，我们可以对流量的大小进行采集，在采集过程中如果突然出现流量发生变化的情况，那我们将这个情况怀疑为流量控制仪表系统故障。如果在这个时候仪表的数值显示最小值，那我们则需要对相关仪表进行检查，如果在这些采集仪表中没有发现故障，那么问题可能就在显示仪表中。如果还没有检测出故障，那么这种情况大多数都是人为操作失误所造成的，例如工艺操作变化、系统压力参数不足、系统内部出现堵塞等问题。导致系统出现堵塞的原因一般都是孔板差压流量计的正压引压管出现堵塞，技术维修人员只需要进行针对性的检修即可。

1.2在仪表自动化控制系统中，流量控制仪表故障也是比较常见的故障之一。在仪表波动频率较高的情况下，通过手动控制方式调整参数，消除故障。如果流量控制仪表指示在最大值时，需要进行人工调试来恢复故障问题，直至传输信号正常。如果流量控制仪表指示在最小值时，首先需要对仪表内部进行排查，排除故障问题，然后做好系统的压力测试，采取相应措施处理解决故障问题。

1.3在生产过程当中，还有可能出现液位仪表故障的问题。当液位仪表中出现频率波动频繁问题时 , 需要相关技术工作人员检查仪表的液位高低 , 然后采取相应措施进行处理；当发现仪表数值与液位数值不匹配时 , 就要对设备导压管进行检查 , 看是否有渗漏或者侧漏的现象。在完成对漏洞的修补工作后 , 还要重新灌注封液 ；当仪表出现液位控制显示值最小或者最大的问题时 , 就需要检查仪表指标状态是否正常。从而根据液位变化范围确定故障位置，进一步解决故障。

2仪表自动化控制系统常见问题与维护技术

2.1温度自控仪表系统常见问题分析

大部分温度作为炼化生产过程中的一个重要参数，设备的炼化生产在实施中会有一定的加温降温等反应的过程，反应的产生需要一定的环境条件，对温度与压力的要求十分严格，同时对其控制促使应该实时展开，温度对产品的质量造成影响，安全性、使用寿命等需要严格的保障。温度的调节与显示，需要借助热电偶、热电阻等具有测温元件对实际温度数据进行获取，之后经过控制系统体现。通常条件下，受装置的运行时间以及工作中的环境等外在条件影响，工艺参数条件产生了更多的温度变化，最终对装置的正产产生影响。对于大多数企业而言，在生产过程中设备是不间断运行的，在生产中常用的温度控制仪表，故障的出现主要体现在测量数据的显示滞后，在数据测量中会发生突变以及在数据测量中会有干扰情况的出现。一旦发生故障，最为直接的是对温度变送器的检查，保证信号输入的正常性，之后对温度检测的元件进行检测，以及元件和被测介质之间的接触是否良好，状态是否正常。对温度的测量是以设备内部或管道内部为准，需要对测量元件在介质中的插入深度是否产生变化进行检查。在检查中确保连接线路没有发生松动，检查元件周边是否有腐蚀现象的存在，保护套是否有损坏、是否存在水汽与灰尘等，导致温度仪表出现测量数据不准确情况。当对信号输入检查监测没有发现问题，但实际温度数据仍旧发生一定变化，可以认定是调节阀在运作中发生故障，需要及时维修。检查中确定调节系统没有问题，则测试系统工作时间过长同样会有系统性故障的产生。此外，温度控制仪表所显示的数据与热量守恒定律相符合，则应该对工艺生产内容进行检测，一般可以确定为两方面原因：一是温度控制仪表回路发生故障；二是生产过程存在问题隐患。

2.2压力自控仪表系统常见问题分析

压力仪表在使用中常分为压力传感器以及压力变送器等种类，这些仪表在使用中对高温腐蚀的承受度较高，在大量极端环境下压力测量工作的实施中十分常见，但在实际应用中对环境的要求十分严格。压力变送器在应用中数据的输出发生波动或震动情况时，可能是生产工艺在应用中发生了失误，或受突发情况的影响造成问题出现，同样也可能是因为在压力变送器的使用中，对元件部位进行测试发生问题以及系统性故障隐患。压力变送器的工作外部条件发生变化，输出端会有不规律电流情况的变化产生，这种状况的发生在压力变送器的应用中被称为零点漂移。压力仪表的控制系统在应用中有异常情况的现实，需要借助试漏水方式的采取以此对是否发生漏气情况进行检查，对压力变送器的使用是否存在问题进行检测，一旦没有气泡的出现，需要再次检查压力变送器是否有问题的存在，如果有气泡的出现，则表示密封圈发生了损坏，或是紧固螺栓出现松动、阀门垫片发生老化等多种情况的存在，在该情况下应该对现场进行适当的清理，之后对损坏的零件进行更换，之后将紧固螺栓进行加固。在仪表压力自动化控制系统的应用中，其常见的故障通过判断主要分为：压力连锁故障、压力测量偏差、压力指示仪回零、或是有波动震荡的情况显示，针对一系列的故障维护所采取的技术通常是通过对导压管的吹扫清理，对仪表进行再次的静压试验，确保仪表自动化控制系统的压力工作状态恢复正常，针对压力回零情况的发生，需要对一次阀及引压导管、信号线路等进行检查，并针对问题进行处理，当指示恢复正常则可以保证工作稳定，压力在测量中发生较大的波动以至于测量不准确情况需要选择更为合适的仪表量程、阻尼参数，以满足压力测量的需要。

2.3流量自控仪表系统常见问题分析

流量仪表在自动化控制系统中的使用目的是对体积、质量等流量的精准测量。常用的流量仪表仪器主要包括：差压孔板流量计、质量流量计、涡街流量计等，流量仪表在使用中类型的不同，都可以保证对相关参数设置工作的实施。流量仪表在使用中是对生产介质实际流量加以测量，正常生产中有流量参数发生意外波动情况，需要使用自动控制系统对其实时检测报警，避免仪表发生故障对正常生产产生影响。一旦在测量之后自动控制系统在应用中无故障的存在，则需要及时分析生产中的工艺操作调整，提高对其操作调整采取的规范化管理。通常流量流量计在使用中是以节流装置中所产生的压差经测量转换为流量数据，为此需要对管路环境做到严格管理，保证正负压的信号获取环境与位置相同，避免数据测量发生偏差，此方式在应用中是对流量数据产生误差而造成波动故障也是解决故障的一种方法。整体而言，在流量控制系统的应用中所发生的问题主要是受流量仪表的影响，压差之间发生不同的参数状况、且系统管路可能发生阻塞情况，以及在介质检测中会有问题的存在，一旦流量数据在检测中出现高频率的波动，应该改变自动化可控制状态，暂时以手动操作调整生产最为合适。

3结语

综上所述，仪表自动化控制系统对于工业生产有着很重要的作用，它保障企业的生产安全、高效。随着现代化技术的逐渐发展，仪表自动化控制系统的安全性越来越高，但是故障类型也日益复杂，我们在工作过程中需要从常见问题入手，努力学习接受新的技术，对于故障找出具备针对性的解决方法，将故障扼杀在萌芽之中，从而确保仪表自动化控制系统的安全、稳定运行，提高行业的生产效率。

参考文献

[1]唐海军.探析仪表自动化设备故障与维护技术[J].当代化工研究,2018(11):155-156.

[2]苏振北.仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业,2016(12):59-60.