浅谈薄壁空心墩翻模施工工艺

浅谈薄壁空心墩翻模施工工艺

刘仁利

刘仁利中城建第六工程局集团有限公司，安徽蚌埠233000

在目前的公路桥梁施工中，在地形复杂地段，尤其是山岭重丘区要遇到较高的硅桥墩，一般设计为薄壁空心墩，这给施工带来一定的困难，采用翻模施工可以解决此项难题。翻模施工对于薄壁空心墩是极为理想的施工工艺方法，可节省模板，便于人工操作，确保硅的密实度。现以山西祁临高速公路工程为例介绍翻模施工工艺。

1工作平台的爬升

工作平台山围栏、立柱、步板梁、脚手板等组成，平台外侧加设防护网以保证施工安全。各构件用螺栓紧密地联系在一起，是安装提升模板的内外吊架及堆放材料、工作人员作业的重要场所。工作平台山碗扣支架架设安装而成。支架立杆高度分1.8m和2.4m2种，根据施工需要可加接支架的高度。设置工作平台随墩身硅浇筑的增高而逐渐接高。

2模板的翻升

2.1模板的制作

根据施工图纸制作定型钢模板。模板每节高度1.5m，分内、外模板。每一节外模由4块角模、8块平模组成。内模由8块角模、8块平模组成。内外模板的面板为4mm厚的钢板，模板肋筋采用8am槽钢，水平间距40cm一道，以保证模板的牢固性。模板顶面和底面等对接面为1cm钢板法兰盘，用M14×30螺栓相连接。模板节数根据施工速度、气温情况及脱模要求强度而定，一般3节一6节循环作业。

2.2模板的支拆

当临时工作平台架设完毕，即可采用汽车式起重机加附杆或塔式起重机进行支模。先立内模、后立外模。根据振捣棒的长度每次浇筑相应高度的砼，保证砼振捣密实。每层模板及周边用M14×30螺栓相连接。内外模支设时临时借用φ14穿堂螺栓箍紧，待拆模后将其撤除，内外模间用撑木临时顶固，防止浇筑砼时跑模。

当浇筑硅的强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。拆除模板时动作要轻，并保证其表面及棱角砼不致因拆模而受损坏。拆完下节模板后，内外模移即可至上节使用，砼顶面以下至少要留2节模板以保证上节模板的牢固。

2.3模板就位

当一次浇筑完毕后用全站仪放出薄壁墩中心线，避免因薄壁墩过高累积误差而产生偏位。用垂球对准基础中心轴线，用尺杆逐一校对内外模并找正，保证内外模板的垂直度和平整度。

3钢筋加工

3.1钢筋配料

a.熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；

b.审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图经严格计算确定各种钢筋的配料长度。

3.2加工工序流程

为了防止钢筋锈蚀.必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和硅之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直φ10、φ8采用数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸.将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。

3.3钢筋的绑扎与安装

3.3.1绑扎前的准备工作

根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用碗扣支架，采用爬升法架设相应的操作平台。

3.3.2钢筋的焊接

根据现场的焊接设备.采用搭接焊搭接时应先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定，搭接长度要符合规范要求，单面焊大于10d，双而焊大于5d，钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。

3.3.3钢筋的绑扎操作

在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线.用十字花扣和反十字花扣进行绑扎.绑扎中注意调整竖筋（主筋）的位置.各交叉l从用铁摊绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋肾架的竖直度肾架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型肾架倾斜。质量标准详见表1。

3.4保护层的控制

为了保证保护层的厚度.应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并错开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝上后拆除木楔，并保证砼拆模后表而不显示垫块痕迹。

4混凝土的施工

4.1施工准备

在施工前应对水泥标号、品种、净重进行复验，是否符合设计要求和标准，校核砂、石料的含水率进行配比换算，并做好试验调整出合适的配合比。检修搅拌设备的运转情况，调试配料机的称量系统，保证用料准确。检查钢筋、模板的位置和标高及垂直度，确保准确无误。

4.2混凝上的拌制

混凝上的拌制就是根据混凝上的配合比把水泥砂石和水通过搅拌的手段.变成匀质的混凝土。投料顺序是先加入石再加入水泥，最后加入砂。硅搅制时间以1min—3min为宜，以达到混合均匀，颜色一致。同时要保证搅拌出的硅的和易性和坍落度等符合规范要求。

4.3混凝上的浇筑

混凝上浇筑前对模板、钢筋进行检查.模板要平整、光洁.钢筋要干净、顺直。浇筑时分层均匀对称浇筑，厚度根据浇筑速度及日常工程量而定一般30cm左右为宜，并将混凝上浇筑至模板平齐.使施工缝与模板缝在同一位置上，不允许超出模板，一般低少模板1mm为宜。硅振捣要充分、密实.振捣按操作规范要求进行不得漏振过振和撞击模板。

5砼的养生

当浇筑的硅强度达到50%时，可进行拆模，拆模时注意不要碰撞砼棱角，拆模完成后，立即用塑料薄膜覆盖墩身并洒水养生。要每人坚持洒水1周左右，并及时对砼有缺陷的部位进行修复.修复后的部位要与整个墩身颜色一致。

7质量控制

为了确保墩身外观质量，模板翻升到位后必须对模板进行相应清整加固。在每次浇筑混凝上后模板翻升前，在混凝上而上进行测量放样，模板以此为基准进行调整，以确保墩身截而尺寸准确、顺直。质量标准详见表2。

8安全控制

碗扣支架架设必须牢固.设立安全网，提升模板内外吊架及挂勾必须牢固可靠，并有专人检查。平台上各项电线都必须由电工按规范拉设要设立漏电安全装置。施工时操作平台下严禁站人，操作人员还必须按照高空作业操作规程进行操作。

9经验积累

通过对库拔河的施工.体会到了翻模施工的优点积累了许多经验。翻模施工可以节省人力、物力，并解决了墩身过高而造成的施工困难.同时也能够保证墩身的内在和外观质量.使墩身的施工连续有序，不影响施工工期。

10结语

薄壁空心墩在施工中采用了翻模施工收到了良好的效果。表明过高的墩身施工采用翻模施工是一个行之有效的施工方法，并能够给企业节约投入，增加效益。此项技术将会在以后的桥梁施工中积极推广运用，以促进公路桥梁事业的飞速发展。