核电设备制造企业质量管理与对策分析

核电设备制造企业质量管理与对策分析

应明浩

(上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂上海200090)

摘要：随着我国对新能源开发利用重视力度的不断加大，核电设备制造企业也正式迎来了发展“春天”。而考虑到核电能源的发展直接取决于核电设备的安全与否，因此需要强化对核电设备制造企业的质量管理，以推动实现我国现代化工业强国的建设目标。在这一背景下，本文将结合国家制定的《中国制造2025》和与之相类似的德国工业4.0，在明确核电设备制造企业质量管理中存在的现实问题基础上，提出如何通过质量管理的优化改进措施，为国内核电设备制造企业的品牌提升和国际化发展添油助力。

关键词：核电设备制造企业；质量管理；对策

引言：在当前日新月异的工业领域中，核电能源早已成为未来该领域的主要发展趋势，而为了能够深化对核电能源的开发和利用，中国与德国也纷纷制定了各种相关战略目标。其中最具代表性的便是《中国制造2025》与德国工业4.0，因而本文将通过联系二者的基本内容与内在关系，立足核电设备制造企业质量管理，尝试为提高核电设备制造企业质量管理成效提出几点有效的对策建议以供参考。

一、对标中国制造2025与德国工业4.0

（一）中国制造2025

中国制造2025也被人们形象地称之为中国版工业4.0，该规划以党十八大以来的重要精神作为指导思想，坚持“创新驱动、品质为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，要求在充分发挥市场主体地位、坚持政府科学引导下立足制造业目前存在的发展问题，加强对重点、关键高新科学技术的探究和突破，在积极与国际先进企业、产业展开合作交流的技术上大力开展自主开发，从而有效使得我国制造业能够更好地面对未来挑战。在中国制造2025规划当中，要求到2020年我国已经能够基本掌握一批重点领域关键核心技术，产品质量水平相对较高。到2025年整体制造业实现巨大发展，其创新能力以及工业化、信息化程度大幅提高，能耗和污染排放得到有效控制，届时我国将会出现众多具有极强国际竞争力的跨国公司与产业集群，稳居制造业强国行列。

（二）德国工业4.0

德国工业4.0简单来说就是德国的第四次工业革命，其作为德国政府制定的高技术战略2020当中至关重要的战略之一，将重点发展和创新工业领域中全新的革命性技术作为重要目标，力求能够进一步提高德国的国际竞争力。在关于德国实施工业4.0战略的相关报告中明确指出，德国在朝着工业4.0实现发展转变的过程中，应当积极采用双重战略，在主动加强智能制造技术以及信息物理系统技术研发力度的同时，大力发展相关产品并率先抢占市场。德国工业4.0将工厂标准化作为主要目标，通过实现以信息通信技术为基础的各模块的集成化，在将产品全生命周期理念引入其中并加快全制造流程的智能化和数字化下，构建一个完整、灵活、现代化的产品服务生产模式，实现对整个生产流程的动态化管理。

二、核电设备制造企业质量管理现存问题

（一）管理体系尚不完善

我国核电设备制造企业经过长期的发展已经基本形成了一套固定化的企业运作模式，并形成了相应的质量管理框架体系。但由于企业长期以来习惯采用粗放的管理模式，加之受到市场环境和中国制造2025规划要求等影响，使得核电设备制造企业一直将注意力集中在核电设备制造技术和制造工艺的研发与优化上，通过主动引入其他同类型企业以及行业内最新的技术理念、工艺设备等以达到提高制造效率，实现核电设备制造企业经济效益最大化的根本目标[1]。但其在此过程中并未对质量管理体系进行明确细化，企业内现有的笼统质量管理体系无法深入指导各项质量管理工作的细致开展，因而使得企业制定的质量管理体系与其实际核电设备制造工作之间无法有效衔接，进而极大地影响了我国核电设备制造企业质量管理水平的提升。

（二）质管体系运行不畅

自从我国开始实施ISO9001质量管理体系以来，确实为包括核电设备制造企业在内的众多企业质量管理工作提供了重要参考，使得质量管理程序以及相关要求得到有效统一。但事实上，根据笔者对核电设备制造企业的长期观察，发现ISO9001质量管理体系在核电设备制造企业中存在运行不畅的问题。这主要是由于受到我国市场经济体制改革深化的影响，核电设备制造企业也需要面临自主经营、自负盈亏的问题，因此企业领导为了能够尽快扩大企业效益空间，极大地压缩了核电设备制造成本。加之企业在设备材料采购、质量管理等环节中还存在组织体系不健全的情况，人治色彩比较明显，因而对该质量管理体系在核电设备制造企业中的深入运行产生了一定阻碍。部分企业只在应付上级检查时才会采用质量管理体系，还有部分企业虽然在核电设备制造的初始阶段能够严格按照质量管理体系的流程要求进行严格管理，但随着时间的推移，部分岗位人员出现了懈怠和侥幸心理，企业中质量管理体系的执行出现了后劲不足的情况。

（三）人因质量问题频发

不同于其他普通工业设备的生产制造，核电设备制造流程众多，涉及的制造技术众多且极为负责，因而使得核电设备在生产制造过程中往往无可避免地会出现质量问题以及不符合项。但其中低级的人因质量问题占比较大，比如说在起吊部件的过程中因操作人员未能严格按照规定要求进行规范操作导致部件跌落，或是在尚未同购买方进行沟通协商下便自行更改产品结构等[2]。此外，还有部分工作人员过于依赖自己以往的工作经验，习惯性地出现违章现象，如在尚未穿戴好安全防护装备便盲目进行操作等。加之部分企业通常只是在质量管理问题发生后针对已经出现的设备缺陷、瑕疵问题等采取相应措施进行处理，并未对核电设备制造质量管理问题背后的深层次原因进行详细分析和细致探究。因此不仅极大地影响了核电设备的正常生产制造，使得核电设备制造质量无法得到有效保障，同时大大增加了企业制造成本，对我国核电设备企业在国内以及国际中的形象产生巨大负面影响，导致我国核电设备企业的国际化发展步履维艰。

三、核电设备制造企业质量管理对策分析

无论是中国制造2025还是德国工业4.0，均将关注重点放置在了产品服务质量的提升上，力求通过积极创新关键核心技术，在保障产品质量水平的同时可以有效帮助提升制造业的国际竞争力。因此在这一大环境下，核电设备制造企业的质量管理也得到了社会各界的高度关注，本文认为其在质量管理中还应采取以下几点措施以提高质量管理成效：

（一）补充完善质保体系

为有效满足中国制造2025规划要求，顺应德国工业4.0的发展趋势，核电设备制造企业必须尽快解决其在质量管理中存在的现实问题。考虑到核电设备本身比较特殊，因此本文认为核电设备制造企业应当在依托现有ISO9001质量标准以及国家专门针对核电能源、核电设备与核电技术制定并出台的HAF003核安全法规，结合核电设备制造的具体要求制定出完善的质量管理体系。并将合同管理、核电设备制造技术准备、产品售后服务以及其他众多流程要素囊括其中，以保障质量管理体系对核电设备制造流程的全覆盖。

针对前文指出的核电设备制造企业人因质量问题频出的现象，本文认为，核电设备制造企业有必要尽快为此制定出完善的管理和控制措施，并将其纳入至质量管理体系当中。例如企业可以通过在开展实际制造工作前统一组织相关人员召开班前会，带领工作人员准确掌握技术文件中的各项细节要求和关键参数，明确在核电设备制造过程中可能出现的质量问题，并事前制定出相应的预防和应急处理方案，从而有效防止低级人因质量问题的再次出现[3]。

（二）加强过程监督管理

虽然目前我国核电设备制造企业经过长期努力已经获得了极大发展，但总体来看，其与国家先进核电设备制造企业之间的差距仍然十分明显，企业国际化程度相对较低。尤其是质量管理体系在企业内部的运行不畅更是严重制约了企业质量管理水平的提升。因而本文建议，我国核电设备制造企业应当积极加强对核电设备生产制造的全过程严格监督管理，立足实际编制出详尽的采购技术要求，主动与供方积极协商，委派专人采用人工模式与系统监控模式相结合的方式，全程监控供方制造过程，并依照国家相关标准要求对采购产品进行严格的质量验收。在条件允许的情况下，企业需要积极与国际先进企业和工程公司就核电设备制造工艺、人员培训、制造流程等展开深入交流和学习活动，整合其他企业的优势力量集中突破核电设备制造企业质量管理问题。

（三）细化管理技术工作

德国工业4.0在发展中提出通过积极利用信息物理系统构建智能工厂，而在我国制定的中国制造2025中也提及需要突破一批重点领域关键技术，加快实现制造业的智能化和数字化。基于这一点，本文认为核电设备制造企业应当及时归纳整理其经常出现的质量管理问题与技术问题，总结出问题的共性特征，并使用包括故障树等在内的各种方式探明问题的内在原因[4]。结合现有技术条件对制造程序、设计方案等进行针对性调整，建立起能够自动全面监测和识别核电设备制造质量问题的系统，以此有效解决企业当前存在的质量管理问题。同时企业还需要定期召开质量问题分析会议，要求工作人员结合自身岗位实际，对企业内部发生的质量问题展开深入分析，在有效落实核电设备制造经验反馈工作的基础上，对其在此过程中采取的方法措施、工艺参数等进行及时归档，并加入至企业管理体系文件当中。要求相关工作人员能够以此为基础树立起事前风险防范和问题识别意识，站在整个核电设备制造流程的高度上思考问题，从源头上做好核电设备制造质量问题防范工作。

结束语：为了积极顺应德国工业4.0的发展趋势，我国制定了制造2025规划要求，为我国践行制造业强国这一目标指明了方向，并提供了重要的参考标准。而在当前我国大力关注核电发展以及核电设备、核电技术下，有效保障核电设备的质量安全已成为核电设备制造业当前必须解决的头等大事。通过本文的分析研究，可知目前核电设备制造企业在质量管理方面还存在缺乏完善的管理体系、质量管理体系运行不畅、人因质量问题频繁发生等一系列问题。因此本文认为，我国核电设备制造企业需要立足自身实际，通过积极补充完善质保体系、重点对核电设备生产制造流程进行全程严格监管，并细化技术管理工作等方式，使得核电设备制造企业质量管理水平能够得到有效提升，以推动我国核电能源和工业化强国建设目标的长效发展与早日实现。

参考文献：

[1]范琳华.基于精益化模式的核电制造项目成本管理[D].浙江大学，2017.

[2]段玉亮.面向核电设备制造的质量管理模型及系统实现[J].科技创新导报，2016，13(19):104+106.

[3]蔡琳娜.核电设备制造质量控制方法探索[J].质量探索，2016，13(03):81-82.

[4]杨成彪.核电设备制造企业质量风险评价方法研究[D].华南理工大学，2014.