浅谈焊接缺陷与防止方法

浅谈焊接缺陷与防止方法

毕言生

大庆油田中油电能热电一公司综合维修部黑龙江大庆市163000

摘要：现阶段社会发展中很多行业都会涉及到金属产品的应用，这些金属产品的生产就必然离不开对于金属材料的加工处理，而相应金属材料的加工处理又需要切实同绕着金属材料的焊接操作进行把关，确保金属材料的焊接成分能够较为规范可靠是比较重要的前提条件。当时当前金属材料焊接依然存在着诸多的缺陷，为了更好的保证金属材料焊接质量，需加强缺陷研究。基于此，本文主要对金属材料焊接缺陷与防治措施进行了分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

关键词：金属材料；焊接缺陷；对策

引言

在现代技术和设备的支撑下，金属材料的问题主要集中在焊接问题上，因为焊接未熔合或者焊接过程中电流过大而产生冷、热裂纹、产生气孔和焊瘤等问题的产生，影响金属材料的使用寿命和功能发挥，进而影响了原材料的设备质量，因此有必要以金属材料的焊接问题为中心进行研究。

1金属材料的焊接特点

1.1铝镁合金焊接的特点

铝镁合金具有非常强的化学稳定性，并且耐腐蚀性、强度等方面也非常不错，因此铝镁合金材料普遍使用于航空、机械等行业。在焊接铝镁合金材料的过程中，金属很容易被氧化，而且还会造成气孔、裂纹等情况的出现，这样就会对焊接质量造成很大的影响。

1.2铝镁合金压焊的特点

真空扩散焊、搅拌摩擦焊是铝镁合金压焊的主要方式，先来说说真空扩散焊。其特点是能够让不可以相互溶解的金属材料被运用到铝镁合金的焊接工作当中。搅拌摩擦焊接属于全新的一种焊接技术，特别是在对铝镁合金材料进行焊接的时候，采用搅拌摩擦焊接技术最为合适，此方法能够很大程度的提升焊接材料的硬度。

1.3铝镁合金熔焊的特点

1.3.1激光焊

在进行加热的时候，能够集中热炬，这是激光焊的主要特点，而所采用的焊接工件，其不需要较高的热输入量，在对热敏感性很高的材料采取焊接工作的时候，会经常运用激光焊。

1.3.2TIG焊

这是最为常用的一种焊接方式，此方式能在对铝镁材料进行焊接的时候，其扩散层极有可能形成金属间化合物，这样扩散层就会产生裂缝；在镀锡焊接的过程中，最好采用熔焊钎焊的方式，这样所获得的接头就会拥有较好的质量。

1.3.3采用激光

在焊接铝镁合金的时候使用TIG复合焊接方式，激光能够让TIG电弧自能量的使用率大大提升，从而让焊接的速度变快，此方式能够避免在采取TIG焊接时出现金属间化合物，这样一来就能够让金属间化合物形成弥散状，硬软组织交会在一块，能够很大程度的提升接头焊接质量。

2金属材料焊接主要缺陷

2.1热裂纹

热裂纹是一种金属成形过程中比较容易出现的金属材料焊接问题，是指焊缝金属在液体中通过采用固体结晶过程，由于一些外部或内部因素的裂纹现象，通常产生的裂纹会引起其他损伤。所谓的外部因素，是指熔焊过程中由于熔池是保证纯度非常困难，含有低熔点杂质（如铜、硫等），这将导致这些杂质在焊接过程中确时会给焊缝进行处理，所以在金属材料的冷却过程中由于热膨胀和收缩，低熔点杂质晶体将被破坏，从而产生裂纹。

2.2冷裂纹

焊接冷裂纹发生在金属冷iU过程中，不同的金属是产生裂纹的原因也而县有一定的禅意，冷裂纹是指基体金属的接头和焊缝的熔台线引起的裂纹在焊缝的融合往往是后几小时或几天会出现形成一定的延迟。

2.3其他缺陷

焊接过程中除了冷裂纹和热裂纹外，还有其他多种缺陷，如不完全熔透、未熔台、夹渣、根切等，严重影响金属材料的正常使用。如踺乏渗透性，缺乏熔合，因为它是在焊缝金属或焊缝层有问题，因此很可能导致断裂或金属结构突变造成的问题，因为槽；孔清洗不到位，因此气孔问题租可能导iaiu]题，甚至运行漏电金属的损坏。

3金属材料焊接缺陷控制措施

3.1控制焊接裂纹的措施

想要遏制焊接裂纹的形成，那么就最好选用低氢型焊条，其作用能够让氢在焊缝里的流失量减少。不仅如此，还能够对坡口旁边的水分进行清除。因此这就要求进行焊接的金属材料不可以出现受潮的情况，并根据金属保管的有关规定来采取相应的措施。改善焊接结构的韧性，而正确的处理方式为采用击氢的方式来清除淬硬组织。而想要防止出现焊接裂纹，首先就是要降低焊接过程中所形成的应力，然后根据焊接工艺的要求来进行相关工作，这样一来就能够选择冉最为台理的焊接工+t。其次，要设定好焊接工艺的参数，并采取严格的控制措施，这样不但能够确保焊件冷却的速度，而且还能够加强焊接形状的系数。如果焊接裂缝已经形成那么就要利用小电流多层焊的形式来对焊接裂纹进行清除。

3.2严格控制焊接参数

对于金属材料焊接成型中各类缺陷问题的有效防控，还应废重点加强对于焊接参数的有效控制，这种焊接参数拘有效控制主要就是把握好对于焊接操作中电流的陪当选择，以及相关焊接角度、焊接弧度的明确，促使其能够满足于丰日应金属捌料焊接成烈规范的基本需求，避免相互之问出现明显的冲突。±自台这种焊接参数方而的有效控制，其同样电需要重点加强对J二焊接整个流程朗全面监管，避免在任何个时间段出现明显的偏差，加强寅时动态控制，可以借助丁—些自动化控制技术进行处理，降低威胁程度。

3.3提高焊接人员的工作素质

第一，所有焊接人员都必须接受利关的培训，并接受相关的考核，要塑造出高水平的焊接T作阿队，将焊接缺陷的主观问题。从根本上予以良好的解决。第二，在焊接工作人员的口常作业上，加强记录分析，结台阶段性的作业成绩，予以相关的惩处或者是奖励，督促大家在焊接工作过程中，尽量将焊接缺隋柏效克服，不断积累自身的1作能力，为焊接任务的圆满完成，奠定坚宴的基础。

3.4完善焊接材料、设备体系

第一，所有的焊接捌料购买，都必嬲从正规的渠道、正规的厂家来完成，要求按照严格的质量检验体系，做出相应的筛查分析，为日后的妊久工作进步，做出更大的支持。第：，焊接设备的匹配，无论是租赁还是购买，都应该结合焊接任务的需求来完成。现代化的科技发展非常迅速，焊接设备的型号、功能是非常齐全的，应努力选择胜价比较高的设备，将焊接缺陷更好地改善，为焊接质繁检验，提供较多的保障。

3.5加强细节工作的改善

第，要求对焊接的具体工作jJ案，做出细化分析，要找到焊接工作的重点、次重点，然后采用差异性的焊接技术手殷来完成。第二，焊接的所有工作执行，都必须严格按照国家的相关规范来执行，绝对不能出现任何的违背现象。通过在细节工作上获得合理的改善，能够促使焊接缺j辑得到良好的克制，为将来的工作进步，奠定蛙实的基础.

结束语

总而言之，对于金属材料焊接过程中后需加强缺陷研究，从而对存在盼缺陷给予有效的解决，从而进一步促进提升其整体焊接规范盐和标准化，形成理想的焊接质量效果。