橡胶履带硫化成型工艺及设备研究进展

橡胶履带硫化成型工艺及设备研究进展

陈晓飞1陈韩勇2林拥3

1.中策橡胶集团有限公司杭州永固分公司310000

2.杭州卓翁科技有限公司310000

3.浙江省质量技术监督教育培训中心310000

摘要：分析橡胶履带硫化成型工艺作为模具生产制造的一道基本工序，是工艺制造元件生产过程中最为重要的一项内容。该项技术有着较高的要求水平。对于橡胶履带硫化成型、模具制造的质量要求极高。针对控制工程模具的制造，研究橡胶履带硫化成型工艺的应用特征。

关键词：橡胶履带硫化成型工艺；元件生产；控制工程；模具制造。

1前言

和其他国家相比，我们国家的技术工艺还比较落后，尤其是控制工程模具和橡胶履带硫化成型技术。那些制造业比较发达的国家，例如德国，水平就十分的先进。所以我们国家还需要从这两个方面不断地努力提高技术水平，努力赶超其他国家，尽可能的提高我们国家工业产品的质量。

2橡胶履带硫化成型与控制工程的基本定义

橡胶履带硫化成型技术以及控制工程模具的制造关注的重点就是如何提高材料的性能，改变材料的结构或者是表面的形状，这种技术和其它技术结合在一起，进而形成了一个完整的材料热加工成型的过程。整个过程包括了原材料的设计、产品的开发成型，以及产品的制造，其中体现了现代制造业的重要方法重要技艺。整个技艺研究的是在微观和宏观的情况下，材料性状和性能受到的影响和变化，其中也包括其他因素带来的影响，以及工艺如何优化?工艺优化的具体方式，模具材料的处理方法加工方式、设计方法等等。对当前我们国家职业技术院校进行调查分析后能够发现，工科类专业研究的重点就是橡胶履带硫化成型与控制工程模具制造技艺。相关的专业在教育教学的过程中，要让学生了解最基本的理论知识以及橡胶履带硫化成型或者是控制工程相关的专业知识，这些是学习机械或是从事材料加工模具加工等相关领域的基础，能够在这个基础上进行科学研究、技术设备的生产以及加工也就是高级工程技术人员或者是管理人员所从事的工作。

3橡胶履带硫化成型与控制工程模具制造工艺

3.1橡胶履带硫化成型工艺

材料成烈工艺作为我国机械工程生产工作中一项重要技术，主要是针对模具元件的原材料进行状态分析以及性能研究。通过分析原材料的特性，选择与之匹配的设备，依照模具元件生产图纸，借助热加工的方式，改变原材料的造烈。控制工程模具制造工艺中，主要以橡胶履带硫化成型作为基本的理论方法，对其原橡胶履带硫化成型后的模具展开深化研究以及造型设计。因此，橡胶履带硫化成型工艺也应被纳入社会经济的范畴。橡胶履带硫化成型工艺水平的高低，直接影响到工业模具元件的生产质量。近几年，我国橡胶履带硫化成型工艺水平取得了较大的进步。同时，橡胶履带硫化成型工艺所面临的市场挑战也更加巨大[3-6]。由于我国工业发展中对于塑料模具的需求量一路飙升，致使我国模具制造技术一方面需突破自身的制造瓶颈，另一方面，还需应对行业市场的需求。现阶段，尽管我国模具市场的整体趋势相对稳定，但是在技术工艺上，同西方发达国家相比仍存在诸多不足之处。

3.2控制工程模具制造工艺的现状分析

随着我国城市化建设发展步伐不断加快，控制工程模具制造工艺在制造业也更加广泛的得到应用。当前，诸多模具制造厂商都将目光放在新型橡胶履带硫化成型工艺技术的研发中，致力于新工艺的研发工作。这使得我国模具制造领域有了较大的突破。尤其在我国塑料模具元件生产工作中取得了可喜的成绩。我国塑料模具的产生逐渐上升，而且质量也有了质的飞跃。近年来，我国模具元件生产呈现出多元化的态势，大量汽车制造业、机械制造业模具元件生产不断涌现，塑料橡胶模在市场中占比较大。与此同时，一些智能电子设备以及先进的科学技术也被引进到模具制造生产工作中。借助三维软件，能够在系统内部绘制模具元件模型，进行吹塑模具、注射模具等新工艺的制造。这些新兴技术工艺的引进都为我国模具生产制造行业注入了全新的能量。

4控制工程模具工艺制造技术的应用

4.1一次成型技术的应用

一次成型技术主要包括：扎制成型、拉拔成型、挤压成型等等。其中，扎制成型的技术方法主要借助扎轮的回旋力，通过扎轮对原材料的坯料外形进行改变，从而塑造出最终的模具元件形状。扎制成型的技术方法能够有效地对模具元件的造型进行塑造，使得最终生产处的实际产品符合要求。金属材料的拉拔成型技术的工艺流程与扎制成型技术存在很大的不同。该项技术需先借助模具，将坯料置入其中。而后，借助模具拉力，对其中的坯料形状进行改变，最终实现模具元件的塑性、变形。该项技术在实际应用过程中能够保证模具元件的可塑性能。而金属材料的挤压成型技术方法也需准备模具元件，其步骤与拉拔成型技术类似，也是将坯料放置进模具元件中。而后，通过挤压模具，向内部的坯料施加压力，从而能够在模具内部对坯料的基本形状进行控制和改变。该项技术能够保证模具的内部结构与设计图纸中的产品完全一致，而且，在实际应用过程中还具有模具元件可塑性强、不容易变形等诸多优势。

4.2二次成型技术的应用

二次成型技术主要应用于一些金属橡胶履带硫化成型工作中。一般包括冲压成型以及铸造成型两种。其中，冲压成型技术大都应用于一些大型设备模具元件的制造工作中，包括汽车制造、飞机制造等等。该项技术的应用十分广泛，而且材料的选择范围广，局限性较小。既能够应用于金属材料领域，也可以应用到非金属材料领域中。当前，冲压成型技术中包括：合板成型工艺技术、激光冲压工艺技术、高压成型技术等等。铸造成型技术其工艺流程与冲压成型技术有着较大区别。该项技术在实际应用过程中首先应在特制模具中浇筑液态金属，等待液态金属冷凝完成后，获得部分零件。铸造成型技术中，应用最为广泛的是砂型铸造成型技术，该项技术具有可在砂型的生产过程中进行铸造的应用特点。而且，该项技术投资成本低廉，可以生产有色金属的合成模具元件。在材料的选择上，该项技术并无特别局限，材料适用范围较广，可实现各类材料的任意生产。

4.3挤压成型技术

挤压成型技术主要应用于非金属领域。该项技术能够满足现代工业化生产过程中模具元件的连续生产，具有较高的生产效率。挤压成型技术工艺较为简单，而且成本投资较小，不需要投入大量的人工，只需投入少量的设备资金，就能够应用于制造企业的模具元件生产，成本能够在短时间内得到回收。因此，挤压成型技术在当前我国工业生产领域中的应用十分广泛，该项技术生产效率高，模具元件质量高，且在实际生产过程中不会对周边的环境造成破坏，具有环保、安全、高效等特性。

4.4注射成型技术

注射成型技术也常应用于非金属材料模具元件的制造工作中。该项技术主要是将模具的坯料放置在注塑设备中，借助加热设备，使得成品料熔化，熔化完成后，再将熔化料注入模具元件中，等待熔化材料冷却固化，再将模具外部进行拆除，最终形成成品。该项技术在实际应用过程中，适用于一些模具元件内部结构较为复杂烦琐的模具生产工作中，能够保证模具的生产质量以及生产效率。

5结语

尽管我国工业化道路建设取得了一定的成绩，但是我国工业发展仍需要较长一段时间才能够媲美西方工业。而模具元件的制造生产对于工业发展进程有着很大的影响作用。因此，相关技术人员应结合西方国家的橡胶履带硫化成型工艺技术的经验，引进先进的模具制造理论，从而不断提升我国橡胶履带硫化成型技术工艺水平，不断向西方发达国家的工业发展看齐。只有这样，才能够进一步提升我国材料模型及控制工程模具制造工艺的水平，才能够促进我国工业发展朝着更加广阔的方向不断迈进。

参考文献：

[1]曹敏,张连旺,赵秀芬,刘刚,赵云,包建文.复合材料液态成型工艺专利态势分析[J].化工新型材料,2018,46(10):53-56+62.

[2]王猛,秦志凤.关于高分子材料成型技术的相关思考[J].化工设计通讯,2016,42(12):49.

[3]李志明.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺[J].电子测试,2016(16):178+148.