电容器圆形钢模板制作

电容器圆形钢模板制作

庞斌窦永杰

（新疆送变电有限公司新疆乌鲁木齐830011）

摘要：电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容。电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。本文阐述提高功率因数方法、安装环境和电容补偿装置的正确操作。

关键词：电容器；电容；钢圆柱模板

铁干里克220千伏变电站新建工程项目部

前言：电力电容器，用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为乏或千乏。

1施工准备

0、技术准备

1.1.1编制钢圆柱模板施工方案，并经批准。必要时可先做一根样板柱，待验收后再全面实施。

1.1.2完成对操作工人的技术交底。

1.1.3根据施工流水段的划分，合理确定柱模的加工数量。

1.1.4对于同直径的不同柱高，在设计模板时，应综合考虑柱模高度，尽量减少模板类型，一般柱高与所加工的柱模高差（空出高度）宜小于500mm。

1.2材料要求

1.2.1定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

1.2.2连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

1.2.3支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

1.2.4钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

1.2.5隔离剂：不宜用废机油。

1.3机具设备

斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

1.4作业条件

1.4.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

1.4.2预制拼装：

1、拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

（3）柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

1.4.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

1.4.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.4.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

2施工工艺

2.1工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

2.2操作工艺

2.2.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移.

2.2.2安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片3角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2.2.3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

2.2.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。3.2.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2.3模板拆除

2.3.1模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

2.3.2柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混泥土脱离。筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移.

2.3.2安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片3角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2.3.3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

2.3.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

2.3.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2.4模板拆除：

2.4.1模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

2.4.2柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混泥土脱离。

利用-3mm钢板的可弯曲的特点，配加肋骨-5mm(横肋和竖肋)及其撑拉器具，就使钢制板模板形成各种不同曲率半径的凹形和凸形板面。就是在能弯曲的钢板面板上用沉头螺栓将若干根钢制竖肋固定在板面上，再配以具有撑、拉索具的横肋若干根，使横肋与竖肋插扣结合在一起而构成圆形模板。这种插扣结合是由每根形竖肋上的Q光孔内插扣上一个撑、拉索具上的螺栓插头，再由若干对花篮螺丝把诸个撑、拉索具所联接成的横肋整体插扣在诸竖肋上而完成的结合。由于这种若干根横肋的撑、拉索具同步地通过对诸花篮螺丝而施加在诸竖肋上的向心牵引力，又通过固定在钢板面板上的诸沉头螺栓而对迫使钢板向心弯曲成不同曲率半径的圆形模板。这样的横肋就可根据不同圆型和曲面结构将钢模板调整、组装成需要的弧度，而制成可随机调整凹凸不同曲率的圆形模板，该模板间拼装、组合方法同其它钢模板的拼装、组合方法。支撑架和操作平台也可拆装、运输。这样就实现模板工具化、通用化。

3钢模板制作流程：

下料→气割→校直→洗边→卷圆→铆焊→校正→组装→喷漆。

3.1下料：结合本工程35千伏电容器基础直径为1400mm、高度为2300mm，基础共计6组。35千伏电抗器基础直径为2500mm、高度为1450mm，基础共计6组。以节约成本及施工进度考虑，35