浅述化工工艺装置中安全仪表系统的使用

浅述化工工艺装置中安全仪表系统的使用

龙龑

云南巨星安全技术有限公司云南昆明650000

摘要：化学工程是通过将化学原材料在特定的条件和设备中进行加工而得到特定产品的一种工业生产，很多的新材料都是在化学工程的推动下实现的。对于传统的其他行业来说，化工行业最大的特点在于它的危险性较高，同时对于员工的身体状况以及周边环境的影响也是十分的严峻的，因此我们需要围绕着化工生产的安全性来展开研究，排查化工生产过程中的危险隐患，提高安全生产的效率。本文将就安全仪表系统在化工工艺装置中的使用展开探讨。

关键词：化工生产；化工工艺装置；安全仪表；使用

前言：经济建设的不断发展为化工行业带来了新的契机，尤其是近些年来各种新材料的出现以及传统高耗能、高污染的产品在不断的寻找新的替代品，这就更加的巩固住了化工行业的地位，尤其是智能化设备的应用，提升了化工生产的效率。即便是如此，化工生产行业仍旧存在着大量的安全事故，它也是化工行业在人们产生不好印象的一个因素。围绕化工行业生产的安全性，研制出了一款功能性强的安全仪表，它能够实时的监测和感知周围的环境，并对可能存在的危险因素进行预警，防范施工安全的同时促进了生产效率的提升。

1安全仪表系统的定义

安全仪表系统即SIS，它是一款嵌入式的智能产品，硬件部分主要是包括微控制器、传感器、执行终端这三部分组成，它能够实现对烟雾、高温等环境异常行为进行监控和预警，在现实生活中得到了广泛的应用。安全仪表系统被应用在化工行业，能够准确的识别出危险因素，并通过执行终端来控制设备的通断以达到控制设备的目的。尽管安全仪表系统越来越完善，但是在危险系数分级方面仍旧存在很多的问题尚未被攻破。

2安全仪表系统作用

安全仪表系统的作用在于它能够准确的感知周围的环境，并就异常行为及时的进行报警和控制，达到对危险的因素的预防目标。化工生产环境比较复杂，并且有的化学物质对人体既有一定的危害性，因此人不可能做到时刻都在生产现场，所以我们需要对化工生产的安全性进行实时的监控和预警，达到防患于未然的目的。机动灵活性。安全仪表系统在突发情况下，能够灵活的进行处理而非始终按照设定的内容进行，因此能够防止危险因素的蔓延，确保化工生产的安全性、规律性。减小事故影响。安全仪表系统不仅在预警处理上产生作用，在事故发生时也能减少影响，缩小概率，最大程度的保证效益，从而降低意外事故的发生带来的巨大经济损失以及对操作人员的伤害。

3化工工艺中存在的安全问题分析

3.1化工原料的安全问题

化工工艺在具体的生产需要使用各种各样的原材料，这些原材料的副产品和中间产品以各种各种形态存在，不论是原材料、中间产物还是副产品，本身也具备独特的化学性质，因此在化学工艺的生产过程中时刻存在安全隐患。

3.2设备安全设计的安全问题

设备安装规划是保障监测工作有序性的一项基本前提，只有将检测设备布置在合理的地方，才能够实现对周围环境无死角的感知与识别，进而防止危险的出现。有的化工企业在设备的安装规划上没有进行具体化，导致设备在使用过程中存在这样那样的问题，影响到设备的正常使用，这就无法保障化工生产的安全进行。因此我们要围绕着化工生产的安全因素来进行考虑，要充分的避免上述存在的这些问题，要做好设备的安装的规划工作，保障设备的正常运行。

3.3安全危险问题

不论是化工产业还是其他行业，都应充分重视安全问题，而化工产业由于行业特殊性，对安全水平的要求更高。对于化工生产中常见的安全问题，在生产前就应做好防范措施，严格审核化学工艺设计，包括生产物料、化学反应装置、管道阀门等都应严格检查。

3.4管道安全问题

化工生产中管道运输的物质一般都是易燃易爆或者有毒物质，如果管道出现泄露问题，将会直接导致工作人员面临安全威胁，同时造成严重的环境污染。因此设计管道时必须考虑管道材料和管道性能，对于转弯处由于最易出现材料泄露问题，应该使用加强材料，必须格外重视。

4安全仪表系统在化工装置中的应用

4.1安全性判断

安全仪表系统嫩够在化工生产的过程中为其提供停车连锁控制保护装置。在有序的操作下不会出现问题，然而由于部分人员非专业性的操作常常导致危险的发生，而安全仪表系统在进行安全判别后，会安全系数迅速的采取一系列有效措施，找出故障点，触发保护装置，及时切断危险源。

4.2确保可用性

为了确保安全仪表系统的持续可用，性能稳定不易崩溃，安全仪表系统的选择与开发技术也在不断提高，以确保化工作业流畅运行，不容易受到问题的影响。即保证安全仪表系统可用性。3.3安全性提升安全仪表系统在多数工业生产已得到广泛应用，企业需平衡化工生产安全性与生产持续发展性的平衡，实现企业利益最大化。在安全仪表系统的安全性上有待进一度提升。

5安全仪表系统在化工工艺装置中的应用趋势

安全仪表系统经过不断的改革和创新，它的装置特点也在不断的发生着变化，由最初的中继系统——固态继电器——再到PLC系统，经历了一系列的发展历程，在功能和性能上都得到了较大的提升，现已被广泛的应用到很多领域上。

5.1控制系统集成化

高度集成的系统主要是为了满足规模较小、资金不足的中小企业的生产需要，它将所有的硬件功能全部的集成在一起，然后通过现场总线技术或者是借助网络电缆来实现对系统的统一管理，这样在成本得到了很大的节省。

5.2安全仪表系统智能自动化

系统智能化发展是未来的一个趋势，特别是在化工这种高危行业，它的智能化特性这时就显得十分的可行。智能应用系统可以提高安全仪表系统方便性,安全性和实用性,在使用过程中提高环境和操作的安全,在发生故障时能够进行问题的测试,故障排除,从而有效降低人工成本和物质资源的投资。智能安全仪表系统是智能化的必然发展趋势,自动化工业发展,可以应用于技术、智能传感器、数字式阀门定位器等。

结语：由于化工产业需求的扩大，智能化、系统化、安全化、自动化、大型化必然是未来化工行业的发展方向。而其中的关键问题便在于安全性的考量，如何提高生产安全性，如何改进安全仪表系统，如何更好的使用安全仪表系统为化工企业改进防护系统，优化成本，都是现阶段需考虑的问题。

参考文献：

[1]姚春娟.化工工艺装置中安全仪表系统的应用[J].中国石油和化工标准与质量.2016(09):99-99.

[2]张亮.安全仪表系统在化工工艺装置中的应用[J].化工管理.2016(04):120-120