关于工程机械维修的成本控制探究

关于工程机械维修的成本控制探究

吕伟

(中煤平朔集团有限公司山西朔州036006)

摘要：生产成本的高低决定企业利润，成本控制是科学的降低生产成本、提高生产效率的重点。露天煤矿工程机械维修是保证矿用机械正常运转的关键，为了能够有效控制机械的维修成本，应该把机械管理作为基础工作。本人在多年的工作实践中，积累成本管理经验，试图探寻成本控制新思路，以保证生产任务的完成，从而提高企业综合竞争力。所以，本文对工程机械维修的成本控制进行了分析，希望使煤炭企业设备的维修成本能够得到有效的控制。

关键词：成本管理；成本控制；矿用工程机械维修

引言

随着我国科学技术水平的快速进步以及生产建设的需求，对各企业的设备管理的提出了一个更高的要求。尤其是近年来，机械配件价格与维修人工成本不断上调，各企业的设备管理部门都面临着巨大的挑战，每个设备管理人员都在不断的思考如何有效控制维修成本。本文就对当下煤炭企业面临的维修中成本难以把控的问题，提出相对的改进措施，以期找到有效的控制机械维修成本的方法。

1成本控制的原则

1.1全面控制原则

成本控制要求做到全员、全过程、全方位的控制原则。工程机械维修要做到全面考虑，协调设备需要和设备维修实际相结合，不能盲目追求设备的实际出动率，而忽略了维修成本与零配件库存之间的关系，综合考虑设备使用年限、实际出动率、维修成本、零配件库存量与整机大修等这些因素之间的关系，统筹考虑。

1.2讲求效益原则

企业目的是追求利润，讲求效益。能够保证设备正常运行的情况下，节约是降低维修成本，讲求效益最直接也是最有效的办法之一。能够通过成本核算的信息，比较往年的预期及预算之间的联系及关系，通过合理的管理手段提高实际出动率，追求效益最大化。

1.3目标管理及责任落实原则

通过建立健全成本管理制度，明确责、权、利、考核之间的关系，做到互相促进、互相制约。制度的建立要实事求是，建立的制度及方法要能够有可操作性，适合维修企业本身。通过目标管理的方式可以将成本意识落实到每位员工，上至公司领导，下至班组长，能够通过目标和责任的落实更好的降低成本。

2工程机械的维修控制成本措施

2.1提高配件通用性，降低库存量

根据对露天矿工程机械设备成本控制多年的经验，综合考虑配件的实际需求量，对一些能够通用型的配件进行统一订购，在设备维修的实际中能够合理运用，减少同类配件的库存量。部分螺栓、传感器、开关、滤芯、电磁阀等配件全部通用，对此类配件可以统一管理、互换使用；对这些配件考虑实际使用量，可很大程度降低库存，提高配件利用率。综合考虑日常维护成本、维修频次及维修难易程度，对露天矿采购设备提出合理化建议，对购置的新设备尽量采用同类型设备，这样既提高了配件的通用性，也可以将库存降低至底限，维持设备正常出动率的同时降低库存成本。

2.2加强设备日常点检

设备的日常保养是设备精细化管理的重点之一。露天矿所用工程设备根据设备厂家的建议和实际使用经验，采取强制保养和日常点检相结合的维护方式。强制保养可以使设备长期处于最佳的工作状态，日常点检能发现设备的小故障、小缺陷。对这些问题进行现场处置，这样避免了故障的二次扩大和设备的突发性停机，降低设备故障率，在提高出动率的同时提高生产能力，从而增加企业效益。

（1）日常点检能随时掌握设备的运行状态

车间应把点检当作保障设备运行的必要条件之一，临故人员每天下坑（坑下生产现场包括采煤、剥离、排土场等）点检承修的设备，按照日检项目逐一进行，把可以及时排除的小故障当即处理，把暂时无法处理但是不影响正常作业故障作为计划检修的内容之一并记录在册，每日由车间带班领导及质检人员审阅日检报告，根据实际的运行状况来合理地安排计划性检修。这样对库存的要求不高，可以通过市场化的配件供应结合适当的库存储备，对设备进行有计划的修理，避免缺少配件长期停机或突发故障长期停机。

（2）设备保养时加入计划性检修内容

设备保养时按照设备运行时间，强制进行停机执行检测、更换油脂等项目。设备保养周期根据设备厂家要求各级别强制进行，设备保养时必须将日常设备点检发现的故障全部处理，根据设备运行状态和工作环境的不同，进行不同的计划性检修。计划性检修的目的就是保证设备在下一个保养周期到来之前，不发生非正常磨损、突发故障停机等问题，确保设备在最佳状态下运行。只有设备在日常点检、强制保养、计划检修的前提下，设备才能保证高效率运行，并在运行周期内对阶段性、计划性、目的性的检修，既可以减少设备停机时间，又降低了设备因故障二次扩大而造成的成本浪费。

2.3合理预算，成本考核

掌握现有设备的运行状况，根据运行状况做出合理预算，综合考虑设备日常维护、总成件周转、必换件等费用，合理做出每台设备的预算。通过审核后对预算进行层层划分，成本考核是对每级人员进行成本管控，有针对性地制定出考核办法，切实有效地做到成本可管、可控，成本接近实际。通过奖罚办法来激励和约束每一个管理人员及检修人员。根据年初制定的成本预算，要求各级管理人员层层审核，把成本管理作为长期工作，将成本控制理念灌输在每个员工心中，在日常维护保养中，培养成本观念，提高成本控制意识。在成本考核中运用合理的奖罚制度规范管理人员及检修人员。切实有效地将成本管理贯穿在检修的每道工序中，贯穿在每位员工的日常工作中。

2.4培养检修技术型人才

让理论基础知识好、经验丰富、技术能力强的员工发挥优势作用，通过师带徒、授课、现场示范等方法培养更多更好的技术型人才，以检修水平的提高来提高设备的出动率。通过培养检修技术人才来加强设备日常点检，能够更快、更准确地判断故障原因及故障类型，有效提高检修质量，从而提高生产效率、提高设备的利用率降低生产成本。

2.5科学合理地提升设备维修技术

在机械设备维护和检修的过程中，需要打破传统的机械设备维修理念大力推广技术革新和修旧利废。科学合理地提升检测手段，以便设备故障能够被及时发现。在设备维修上，对换下的备件特别是许多机械类备件可以通过修旧利废还可以再利用，比如在工程机械设备维修的实际工作中，经常会替换下大量磨损到限而不能再使用的废旧铲刃，可以通过焊接的方法安装到设备的大铲上当耐磨板使用，像这样既充分利用了废旧备件也保护了其他部件的事例应该在设备维修中大力提倡。

3结语

成本高低是企业管理水平的综合反映，对煤炭企业来讲，由于作业环境和生产产品的特殊性，维修成本的高低对企业效益有重要影响。相关工作人员需要努力改善管理理念、从细节做起、提升维修专业技能。要尽最大的努力减少设备的保养与维修的成本，才能保证设备更加高效的运行。

参考文献：

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[2]高连.工程机械维修的成本控制[J].神华科技，2012(4)：93-96.

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