刍议混凝土配合比质量控制

刍议混凝土配合比质量控制

李洁萍

广西创新建筑工程质量检测咨询有限公司530031

摘要：文章分析了建筑工程对混凝土配比的要求，总结了对于水泥、粉煤灰、集料和外加剂等主要原材料的质量控制措施，并且探讨了对配合比中砂率、单位水泥用量和水灰比、碎石级配几项重要参数的控制方法。

关键词：配合比；混凝土；原材料；质量控制

目前建筑施工中混凝土施工的一个关键环节就是设计混凝土配合比，混凝土在桥梁工程与民用建筑的施工中十分常见，是主要的施工材料之一，混凝土结构充当了基本建筑结构，所以必须加强对配合比的质量控制。笔者结合自身的工作经验，根据混凝土配比要求，从材料与参数两方面总结了控制混凝土配合比质量的有效措施。

1混凝土的配比要求

施工人员在开始混凝土施工前，需要通过试验检测粉煤灰、外加剂、碎石、砂子等组成配合比的材料，确保其与配合比的工作特性相符合，从而进一步确定施工配合比。同时仍然要仔细检查主要原材料的材质，比如选择的水泥相对而言要具有较低的水化热，结合有关的技术规范选择碎石，确保其酸碱性和水泥匹配，选择细度模数合适的砂子以及适合的掺合料，提高混凝土的工作性能。控制混凝土的配合比时，应确保其初凝时间至少为4h，认真遵循施工技术规范控制混凝土塌落度。

2从原材料入手，控制混凝土配合比质量

2.1水泥的选择

在混凝土施工中，选择的水泥应具有较低的水化热，以免由于水化热过高造成混凝土内部升温，若未采取有效的降温措施，很可能使得混凝土表面形成温度裂缝。在控制混凝土配合比时，需要先利用试验检测即将使用的水泥，完成检测水泥细度等的试验，直到结果显示合格后才能使用。现阶段混凝土配合比中大部分应用常见的硅酸盐水泥，施工单位要严格要求所选水泥的品种与强度，以免因为其物理性较差而对混凝土坍落度产生不良影响。

2.2粉煤灰的选择

粉煤灰作为一种掺合料，被大量应用于混凝土配合比中，施工单位需要先检测粉煤灰的有关技术指标，不可使用不合格的材料。目前施工配合比中大多采用电场废料中的粉煤灰，应及时检测等级与产地，不允许使用不合格的粉煤灰。其作用除了能使混凝土可塑性增加，还能够充当部分水泥参量，使混凝土水化热得到有效减少，大大降低混凝土表面形成温度裂缝的可能性。严格检查粉煤灰的细度模数和其他指标，确定合格后实施参配试验，科学确定参配比例，尽量使用高等级的粉煤灰，从而增加混凝土的和易性，不可使用等级过低的粉煤灰，以便保证粉煤灰的工作性与指标合格。在验证配合比时，检测粉煤灰不仅要厂家提供检测报告，还应提供自检报告，并确保其均与有关的技术规范要求相符合，进而应用于配合比之中。通过对粉煤灰质量的严格控制，使其在配合比中充分发挥作用，达到最为理想的和易性。同时要定期检测粉煤灰，保证其质量达标。

2.3集料的选择

混凝土集料有细集料与粗集料两种类型，后者以碎石为主，其级配直接影响着混凝土的配合比。通常情况下，配合比中采用的是5～25mm粒径的碎石，其具有较好的连续性，可保障混凝土强度与工作性。施工单位要检测碎石指标，比如含泥量、针片状、酸碱性等，确保其与技术指标要求相满足。禁止使用不合格集料，碎石对混凝土强度有较大影响，当压碎值较大时，混凝土强度会受到影响，所以在配合比中不可使用不合格碎石。此外还要检测碎石母材的岩性，其酸碱性方面无较多要求，但是当碎石偏碱性时有助于进行搅拌。细集料以中砂为主，需检测搅拌时的含水量、含泥量、含砂率和细度模数，及时停用含泥量过大的砂子，或利用适当方法加以水洗，使其负荷规范要求。在混凝土配合比中，砂子起着重要的作用，为避免塌落度过大，不可大量使用砂子。所要严格控制细集料的质量，选择碎石粒径时要与工程结构实体粒径相适合，选择良好的级配，使粗细集料更好地结合。控制混凝土配合比时，需要对集料比例加以控制，选择连续级配且粒径好的混凝土，采用含泥量小的中砂作为细集料，根据实际施工需求加以调整，提高混凝土和易性。

2.4外加剂的选择

外加剂同样影响着混凝土的级配，所以要根据有关的技术规范要求与设计要求选择外加剂的类型及厂家。外加剂分为防冻剂与减水剂两种，需通过试验确定使用量，应用外加剂的主要目的是减水，当水和水泥发生反应时，产生的水化热较多，加入外加剂能使其峰值降低，从而减少混凝土表面形成的温度裂缝，保障实体质量。施工时必须进行水泥和外加剂的适应性试验，确定结果合格后再将外加剂加入其中。检测外加剂的频率，选择适合的外加剂，从而增强混凝土的可塑性与和易性，实时监控外加剂质量，确保其充分发挥作用。

3从参数入手，控制混凝土配合比质量

3.1控制碎石级配

相关研究显示，在控制碎石级配时，最好是选择连续级配。通过试验验证碎石级配的连续性，从而提高有力保障，充分发挥碎石充当骨料的作用。目前在混凝土施工中，施工单位通常选择级配在5～25mm之间的连续级配碎石来控制混凝土配合比，这是因为该区间内的碎石在连续级配的情况下，可以有效保证混凝土的强度。在选择碎石时，要重视试验检测，尤其要严格检测随时的压碎值与含泥量，一旦发现不合格的情况需立即停用，避免混凝土强度受到影响。

3.2控制水灰比

水灰比是混凝土配合比的主要参数之一，无论是含水量还是水泥含量都应与规范要求相符合，使用的混凝土既不能水灰比过小，也不能水灰比过大，当混凝土的水灰比过小时，会引起干缩裂缝，导致混凝土实体质量受到影响，而其水灰比过大时，则会影响混凝土强度。根据实践经验，通常要控制混凝土的水灰比在0.38～0.44的范围内。需要注意的是，当混凝土不同时，其对水灰比也会有不同的要求，若当地天气寒冷，应控制水灰比在0.55以内，比如我国的黑龙江等地气温较低，需适当增加水的用量，从而使混凝土水热化增加，增大水灰比，使其在合适范围内，提高混凝土质量。

3.3控制单位水泥用量

混凝土的和易性、耐久性、强度均在一定程度上受到水泥用量的影响。当水灰比相同时，将水泥用量增加，不但无法使混凝土强度增加，还会导致其降低，所以不要盲目增加用力，应根据试验结果加以确定。施工单位要严格控制相关检测项目的质量，考查水泥品种。并且要通过试验设计配合比，掌握最佳水泥用量，监控水泥使用情况，确保混凝土的和易性与强度，避免由于用量过多或过少而引起裂缝或质量不达标。在确定水泥用量时，要综合参考其他掺合料的用量，特别是水泥和外加剂的适应情况。

3.4控制砂率

在使用砂子时，要控制中砂的细度模数在2.6～3.1的范围内，严格控制砂率，确保其与配合比质量要求相符合，最好将含砂率控制在0.45左右。控制混凝土坍落度时，需要及时退回不合格材料并加以调整，严格控制砂子的含水率，进而控制含水量。在浇筑混凝土的过程中，对其坍落度加以检测，掌握含砂率大小，根据实验结果确定砂子用量，并且要加强配合比中含砂率的控制，采取一系列试验确定相关参数，并严格根据该配合比完成后续施工，使混凝土的施工质量得到有效保证。

4结束语

如今在建筑工程中，使用最为广泛的一种材料就是混凝土，混凝土质量的控制水平是工程整体质量的重要保障。施工人员需要全面掌握混凝土特性，从选择原材料入手把握好混凝土配合比的质量，及时检测入场的原材料，禁用不合格材料。并且要严格控制相关参数，确保混凝土配合比满足相关的规范要求及施工需求，为混凝土施工质量提高保障。

参考文献：

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