石油化工管道安装新技术应用探究徐林

石油化工管道安装新技术应用探究徐林

徐林

安徽实华工程技术股份有限公司安徽省合肥市230041

摘要：在我国社会经济的发展中，石油化工行业为经济发展提供了强有力的支持，也是我国社会经济发展中的主要构成要素。对于石油化工行业而言，管道安装十分关键，对于石油化工业的运行有直接影响，本研究将对管道安装新技术加以分析。

关键词：管道；石油化工；新技术；安装

引言

石油化工行业是我国经济发展中起到重要作用的一大行业，对于石油化工行业的发展以及运行，石油化工管道的安装十分关键。由于石油化工管道的安装环节较为复杂，系统性也较强，且安装施工环境较为恶劣，这就会给管道的安装质量带来严峻挑战。如果石油化工管道安装质量无法达到技术标准，管道在后续运行中可能会出现一系列安全隐患，甚至酿成安全事故，因此，相关人员需要针对石油化工管道的安装合理选择新技术，以保证管道的安装质量。

1BIM技术的应用

在石油化工管道安装的新技术应用当中，BIM技术较为常见，石油管道安装多为大型工艺，所以管道系统的施工较为复杂，每一条管道系统都需要指定的管道组人员进行操作。在应用BIM技术之后，施工人员可以利用3D模型进行系统区分处理，并且及时完成技术交底，将相关设备的具体位置、管道的走向、管道的架设形式等进行明确处理，还可以对相关人员的施工需求进行分析，从而实现对于管道安装成本的合理控制。施工人员在管道安装中，可能会面对一些意外情况，比如二维单线图不够清晰等，这就需要施工人员对部位模型进行分析，从而选择合理的施工方案，BIM技术可帮助相关人员进行有效预判，并对施工进度进行合理控制。

石油化工管道的复杂性较强，传统施工中应用的二维图很难直观体现管道主体以及支架的实际情况，且同类图纸是由几个不同的管道组进行施工，不同管道组之间的沟通也不紧密。如果可以利用BIM技术进行施工，施工人员就可以选择模型管理同类管道，并且由一个管道组进行预制施工，这对于工程的进度可以进行有效控制。

针对石油化工管道的安装工作而言，BIM技术可以被应用于设计、施工以及运行维护等多个阶段，但若想确保BIM技术应用的合理性，就应当保证硬件设施的质量，还要选择高素质、高水平的专业人才，确保其对于BIM软件可以进行熟练操作。

2支吊架施工技术

在石油化工管道安装当中，支吊架是较为常用的设备，目前常见的支吊架主要包括恒力支吊架、弹性支吊架以及限制性支吊架三种类型。恒力支吊架主要是指在指定形成之内，管系进行垂直位移，在负荷不变的情况下，负荷变化率为零。这类型管系多适用于垂直方向上位移相对较大的石油管道当中。弹性支吊架需要利用弹簧，其刚度较好，在外力影响下会出现相应的位移或者形变。弹性支吊架在实际运行当中不会完全丢失分配荷载，这可以对荷载的转移进行较好控制，相关人员可以将其设置在垂直方向热位移处，这样可以让管道的支点出现变位情况，以此减小所产生的应力。

除了这两种类型的支吊架之外，限制性支吊架多被用于约束热膨胀引发的管系位移，相关人员可以找到管系中合适的位置安装限制性支吊架，确保管系变形、位移等是向着有利于热补偿方向所发展的。在应用支吊架进行施工的时候，相关人员需要在支吊架与管道之间垫上不锈钢垫板，以免不锈钢与碳钢之间出现接触而导致晶间腐蚀情况的发生。在离心泵的入口部位，相关人员可以安装好可调支架，并且在必要情况下结合对应力进行分析，根据结果安装弹簧支吊架。如果石油化工管道的安装在≤-20℃的情况下进行，施工人员需要避免管架与钢结构进行直接接触。

3工厂化预制技术

如果石油化工管道安装条件较为困难，相关人员可以选择应用预制技术，这样可以避免安装周期受到不利影响。在进行管道预制的时候，外界因素产生的影响相对较小，施工人员可以确保管道安装的顺利进行，且在支出方面也会有一定程度的下降。管道预制所应用的设备先进性较强，效率也会较高，并且可对质量进行较好把握。如果管线安装工艺十分复杂，施工人员可以在进行焊接之前开展预热，在焊接结束后进行后热处理等，这时如果应用管线预制技术，可以确保不同工序的合理连接，实现管道安装的集成化目标，并且减少临时电缆施工等，从而提高施工效率。

在应用预制技术的时候，施工人员需要加强尺寸复核处理，管道控制图当中的标注尺寸有时存在误差，如果完全按照标注尺寸进行施工，可能出现不合适情况。施工人员需要针对尺寸进行实际分析，对于关键部位的尺寸进行实际测量，并及时进行修改。施工人员针对管道安装还需要有效确定分段位置，确保管道视图分段的合理性，这样才能保证施工较为简单。此外，施工人员在实际操作当中，还应当针对焊口的位置进行明确处理，保证焊口位置的准确性，针对技术标准与单线图等进行合理分析，确保在单线图设计当中尺寸、标高的合理性。

4石化管道安装质量控制措施

施工企业为提高管道安装质量，必须进行焊接管道设备安装，为确保石化管道的安装符合图纸的设计要求，在确保管道安装正确后，有必要逐一测试管道，进行强度、严密性试验；管道设备试验后，有必要检查管道的焊接结构，确保焊接工作符合有关规定的要求；管道施工和焊接施工后，需要进行管道防腐工作；在此阶段中，为了后续维护工作的开展，阀门的安装是必不可缺的，安装后，阀门必须确保阀杆可以自由旋转；最终进行管道安装项目验收时，施工单位应提供安装管道期间经监理验收合格隐蔽工程的相关证明（如管道焊接质量证明、轴线标高、管道接口偏差等），其后与设计单位图纸进行校核，确认无误后才能进行整体项目的验收。

管道安装质量的控制也可以从管道材质进行分析，石油化工中使用的管道已经从原来的金属材料管道转变为一种新的管道技术，该技术制成的管道具有耐腐蚀，耐高温和耐高压特点，如硬质聚氯乙烯和可聚合材料。随着市场的发展，过去的金属管逐渐被市场淘汰，新材料得到了广泛的应用。同样，管道配件（机械设备，仪器仪表）在石化工程管道安装质量控制中的作用十分明显，主要要求是：性能稳定、强度高、数据测量精度高，由于这些条件决定了管道安装与运行使用过程中的安全性，因此目前企业对与管道工艺相关的设备，机械，仪器或仪器的质量和准确性要求非常高。

石油管道安装工艺直接影响管道质量，工艺管道的类型不同，要安装的条件也不同，所以在安装石化管道时，要严格按照“适应当地条件”的原则，根据施工所需的工艺管道类型和施工环境条件的不同，选择最合适的工艺管道安装技术。此外，还应确保石化工艺管道的安装环境和安装质量的良好。

结束语

石油化工企业的发展与我国多行业以及人们日常生活息息相关，只有确保石油化工企业运行的安全性、稳定性，才能保证我国相关领域的发展，并且带动社会经济的持续、稳定运行。在石油化工企业中，管道的安装质量会影响石油化工企业的运行情况，相关人员需要在进行管道安装的过程当中不断进行技术创新，合理选择高效、科学的新型安装技术，才能有效保证石油化工管道安装的整体质量，进而保证石油化工行业未来的深入、稳定发展。

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