柔性结构护岸—金属丝网箱挡墙、金属丝网护垫施工技术要点

柔性结构护岸—金属丝网箱挡墙、金属丝网护垫施工技术要点

施劲

施劲

江苏农垦工程建设监理有限公司223001

摘要：金属丝网箱挡墙、金属丝网护垫作为国内近年来迅速兴起的一项新型防护技术，已经在防冲刷、生态河道、支挡结构等工程领域中得到广泛的应用，其施工工艺有别于传统的干砌石、浆砌石、混凝土、预制块等结构。本文将从施工管理人员角度出发，结合某船闸上游引航道护岸工程施工经验，对其中施工技术要点进行解析、探究。

关键词：柔性结构护岸生态环保施工技术

1、工程概况

某船闸上游引航道三角洲位于上游引航道与某河交汊口的水中，平面呈三角形，洲边防护段总长约994m。结构采用金属丝网箱挡墙护岸方案,为一项新型支挡挡墙工艺，设计金属丝网箱挡墙底高程为▽1.8m，顶高程为▽3.8m。金属丝网箱挡墙护岸的金属丝网箱结构的规格为1.5×1×1m和4×1×1m两种，底层为1.5×1×1m，上层为4×1×1m，网箱内部每隔1m用隔板隔开。

2、施工流程

2.1金属丝网箱挡墙施工流程。

施工准备→组装金属丝网箱、石料准备→测量放样→基础开挖→人工清平基础→金属丝网网箱安装→石料装填→闭合盖子→回填

2.2金属丝网护垫施工流程。

施工准备→组装金属丝网护垫、石料准备→测量放样→基础开挖→基础处理→人工清平基础→金属丝网护垫安装→石料装填→闭合盖子

3、金属丝网箱挡墙施工要点

3.1材料。金属网材的品种、规格、物理力学性能、防腐质量应满足设计要求。

3.2组装。找一块有充足空间而又比较坚硬平整的地面，方便网箱的组装，注意又不影响到现场其它作业内容的实施；取出一个完整的网箱单元，校正弯曲、变形的部份，可用钳子拉或用脚踩整平。立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部份固定住角点，确保每一竖直面板上端边缘在同一水平面上，特别注意隔板的两条竖直边沿及底部边沿要在同一竖直面上。绞合时注意按每间隔10－15cm双圈－单圈－双圈间隔进行绞合；

单双圈间隔绞合

隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上；用于转弯的网箱，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝稍微绞几个点，方便抬去安装。组装网箱的原则：形状规则、绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。

3.3安装。安装前，先放线，确定出网箱的外边沿线，以及地基倾斜度达到要求；网箱墙倾角为6°时，地基的坡比为1：10。将组装好的网箱紧密整齐地摆放在恰当的位置上；碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将网箱套进另一个网箱，底板重叠来完成；将相邻的网箱边缘用长钢丝绞合起来，长钢丝单、双圈间隔10－15cm绞合；第二层及以上部份的网箱底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上；边缘钢丝加长部份往相邻的边缘绕紧。

3.4装填。石料的要求：坚固、耐久、未风化的鹅卵石或块石；粒径在10cm至20cm之间，可以有5%的变化，但最小粒径不得小于网格尺寸（8×10）。对于运到现场比较大的块石可采取人工用锤子将大块石分解。面墙部份选用表面平整、粒径适宜且较为均匀的石料，按照浆砌石的标准进行摆放。

网箱的四周选用粒径较大的石头码起后，允许在中间适当放些粒径相对较小的石头，这样可以防止石头在每个网箱单元之间相互串动而影响到结构的稳定性；为了防止网箱面墙的面板受压鼓出及装填导致的隔板弯曲而采取以下三种措施：

在网箱前面板绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠网箱面板，装填完以后可移动到其它位置进行安装。

考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm-4cm的超高，并且要对上表面进行平整，尽量减小空隙率；绝对不能用挖掘机往网箱内装大块石，砸到任何一个面板，会造成一些无法修复的变形，甚至会损坏网箱面板，影响工程质量。

3.5绞合盖子。绞合盖子之前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后板直隔板来加以纠正，或用钢签扳直；每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5cm－4cm的超高；对于顶部被埋到石头下面、绞合不到位的隔板，也可用钢签将其撬起；用长钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘；靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起。盖板绞合之后，所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢签校正；同一层面的表面必须在同一水平面上。

4、金属丝网护垫施工要点

4.1材料。金属网材的品种、规格、物理力学性能、防腐质量应满足设计要求。

4.2组装。取一个护垫单元置于平坦而又坚硬的地面上；展开护垫，首先用脚踩住隔板两边，用手拉起隔板，整平底板由于折叠造成弯曲部份；立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度；折起前后长边板，用长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接的点。组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。

4.3安装。完成组装后，将护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面上。在坡顶上用长木桩固定住护垫，防止其下滑异位造成顶部不齐；可以通过不绞合长边板，与相邻护垫套进，底板重叠来做成曲线或斜角；应把护垫依次排开并安装到位后方可进行装填。

4.4装填。从坡底往坡顶方向进行装填，同时为了避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边的石头同时进行装填；用于装填的石头大小以7.5cm－15cm为宜，可以有5%的变化，但不得小于网孔尺寸（6×8cm）；考虑到石头的沉降，装填时应有2.5cm的超高，而且护垫内装填的石头需用人工摆放，尽量减少空隙率，并确保表面平整。

4.5绞合盖子。在铺盖子之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；铺上盖板，用钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起；绞合时每间隔大约15cm单、双圈间隔绞。所有绞合钢丝的均为定量配置，施工时注意按要求节约使用钢丝，做好钢丝的保管工作及尽量避免浪费性使用钢丝。

5、质量检测

5.1基本要求。挡墙断面不得小于设计断面；填充料规格质量应符合设计要求；网面钢丝在绞合到边端钢丝上时，应确保覆塑完好；金属网箱的组装和安装工艺符合设计要求。

5.2实测项目。

金属丝网箱挡墙允许偏差、检验数量和方法

注：H为墙高，B为单元格对应边长，单位mm，对于倾斜度“-”为前倾，“﹢”为后倾。

5.3外观鉴定。石料充填饱满度应符合设计要求；挡墙应表面平整，线条顺直，曲线圆滑。

6、施工控制重点

6.1金属丝网箱挡墙是一项新型科技支挡工艺，施工前需编制详细的施工方案，明确施工质量控制要点，进行技术交底。

6.2基坑开挖根据地质资料，注意降排水，保证干地施工。施工后基础沉降量大，且由于网箱块石采用人工摆放上部结构重量的不均匀性，对地基产生的沉降亦是不均匀的，所以对基础处理要求高。

6.3对块石粒径要求较高，采购需要精心准备。

6.4金属丝网箱这种原材料具有延伸率，虽然采用靠模和定位框架但金属丝网箱挡墙线形仍容易变化，控制不好很难完全达到验收标准。

7.结束语

金属丝网箱挡墙、金属丝网护垫从结构组成上看似简单，然考虑在我国尚无积累过多的具体施工经验，建设单位、施工单位、监理单位也仅仅是从厂家提供的资料来进行施工和监理，处于边施工边学习阶段，对现场技术人员的要求较高，施工中要进行检测控制，加强过程控制。

参考文献

【1】《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）

【2】《柔性结构护岸工程质量检验标准》（试行）2012（8）