对电站锅炉安装与承压部件的质控研究

对电站锅炉安装与承压部件的质控研究

王力凡

（中国能建西北电力建设第一工程有限公司，714000）

摘要：近年来社会用电需求的不断增大，电力工程建设数量也逐渐增多。作为发电站最重要的生产设备，锅炉是发电站能量的转换场所。锅炉能够将原料转化为电能，为社会的发展输送电力能源。当然因锅炉本身所在的环境非常恶劣，不论是高压还是高温都会影响到锅炉本身的性能以及维修频率，所以我们必须予以锅炉安装与检修足够的控制。承压部件的安装在锅炉安装中的作用非常突出，其影响着锅炉运行效率，关系着锅炉本身的安全性。本文就电站锅炉安装与承压部件的质控展开探讨。

关键词：电站锅炉；承压部件；质控

电站的锅炉在整个供电系统中发挥着提供动力的重要作用，所以为了提升电站锅炉的工作效率，需要在电站的锅炉安装过程中，对其承压部件的质量进行有效控制，从而保证整个供电系统的供电效率。

1电站锅炉安装与监督检验的必要性概述

随着人们对电的需要在不断加大，电厂为了满足需求，购进大量的电站锅炉，电站锅炉的增加对其安全管理的要求也会更加严格，从而使电站锅炉在运行的过程中的安全将带来很大的困难。这是电站锅炉的安装与监督检验就显得格外重要。这一过程中，一旦发现问题或者存在这安全隐患，要及时采取有效的措施，找到问题的根源，以此来保证电厂可以稳定的进行供电发电。

2电站锅炉安装技术措施

2.1焊接工艺的关键点技术

在焊接的过程中有几个重要的关键技术需要我们注意，首先在焊接的时候要根据实际情况把握焊接的方法，除此之外，要保证焊接的质量。不同的焊接工序控制点不同，我们要把握好关键部位的控制点。其次，在具体施工的过程中，要关注周围的环境，如果出现了雨雪，或者是比较恶劣的天气那么就要立刻停止这些焊接工作。质量检验人员也要根据实际情况进行检查，确认无误之后才能在文件上签字。最后，在焊接工作开始之前要对被焊接的部位进行清理，防止因焊接部位被污染而影响到焊接的质量。所有的焊接工作都要根据具体的工艺标准图样文件来完成，只有这样才能更好地进行质量控制工作人员在这过程中也要认真细致的检查，肩负起自己的职责，做好自己的本职工作。如果一个环节出现问题，就有可能会影响到整体的安全性。在进行焊接的过程中，点固焊接是工作的重点也是最薄弱的环节。所以我们可以根据实际情况选用固焊的方式，这样在焊接的过程中就不会出现气孔或者是裂纹，也能彻底的焊接成功，不会出现缺陷。

2.2电站锅炉监督检验技术

从我国目前的监控检验技术发展的状况来看，主要使用的技术有两种，无损检验和金相分析。无损检测技术在电站锅炉的监控检验中使用的范围很广泛，跟其他技术相比，在很多方面占用优势，目前在电厂中很大部分是使用无损检测技术。射线检测技术是无损检验技术的主要方式之一，这些技术可以检测厚度层的不同中出现的问题，还可以对在气孔进行检测，但是在某些钢板分层的问题上不能很好的进行检测。针对厚度较大的层面超声波检测技术是个很好的选择，在检测面积性问题方面占有较大的优势。金相分析技术是电站锅炉运作工作中较为普遍的方式之一，它主要的使用范围是针对高合金钢的监控。具体工作是要对特别注意以下三个部分，一在取样之前对电站锅炉的结构装置进行考察，确定取样点是否符合要求；二取样之前要对电站锅炉的表层进行维护，保证获取样本的表面保存完好；三对样本进行微观观察的时候，为了防止其他因素对结果的影响，需要采取金相腐蚀对样本进行初处理。

2.3受热面安装技术分析

受热面安装可分前炉膛、省煤器、尾部竖井三部分同时展开。组件吊装以先上部后下部，刚性梁临抛以其所在组件区域逐根临抛。这三部分工作基本结束后，可进行顶棚管、一次密封、炉顶汽水联络管、本体管路的安装工作。（1）水冷壁和过热器安装前必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口封堵措施，管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动;及时作好设备清点和保管工作，并及时做好记录，如有缺陷，应办理“设备缺陷问题处理记录”，并按处理意见进行消缺。水冷壁和过热器组件起吊前做好起吊加固，水冷壁高空对口时必须遵循“先找正，再对口”的原则，还要保证刚性梁安装后合理热膨胀。（2）锅炉附属管道安装技术分析。锅炉附属管道要通过现场的实际测量，根据现场的具体情况确定管道的走向。部分现场制作的支吊架要根据实际情况下料，必须符合图纸中提供的支吊架标准图。管线中阀门的安装要布置整齐，便于操作与检修，且不能影响平台通道。还要特别注意介质的流向和阀门标示的流向一致。

3锅炉承压件安装质控方法

3.1加强质量检测力度

首先锅炉承压件的生产商家必须拥有特种设备生产制造证明书，如果没有就不购买该厂家所生产的产品，并且还要将此事上报工商部门。其次A级承压件与压力管道元件生产制造必须能够结合当地特种设备检验机构监督检查。在所生产的设备性能达标以后才准许投入市场销售。最后A级别的锅炉部件和管道假设在生产中需要用分包的模式，那么制造厂就需要对所有的分包单位进行设备生产许可证与质控体系进行控制与监察，确保所有的分包单位的生产质量与生产性能可以达标。

3.2构建完善的质量控制流程

为了加强电站锅炉安装中对承压部件的质量控制，需要建立完善的质量控制体系，从各个方面对锅炉承压部件的质量控制进行规定。从锅炉进入电站准备使用时开始，需要做好相应的安装准备工作，随后安装人员需要依照既定的安装程序进行安装，当锅炉安装好投入使用的前期，需要对承压部件的运转情况进行检查，从而实现对电站锅炉的承压部件质量的全过程控制。

3.3健全质控系统

首先安装人员需要先行检查过路的承压部件质量。在检测中如果遇到问题需要第一时间提出与处理。同监理人员一同调查，在安装中遇到的质量问题与突发事件都要用之前指定的应急方案处理，将问题上报上级部门。该过程能够很好的保障承压件安装水平，是后续锅炉能够顺利安装的经验与依据。安装完锅炉后需要对锅炉的所有系统进行测试，包括一次汽与二次汽水压测试。通过检测了解承压件表现情况，保障承压件生产效率与安装质量。

结语

电站增强对锅炉承压部件的质量控制，有利于为电站供电质量和供电效率的提升提供相应的支持，而针对承压部件质量控制中易出现的问题，需要生产厂家和安装单位两方面共同解决。

参考文献

[1]徐厚良.电站锅炉安装中对承压部件的质量控制[J].化工管理,2016.

[2]王正凯.电站锅炉安装中对承压部件的质量控制[J].建材与装饰,2016.