锅炉检验中压力管道无损检测技术的应用

锅炉检验中压力管道无损检测技术的应用

刘烁

重庆波特无损检测技术有限公司

摘要：无损检测技术一直被广泛的应用于各行各业，通过特殊的检测方法，在确保被检测物质的化学性质物理性质不发生变化的前提下进行对设备的检测称为无损检测技术，在检测过程中不需要对被检测设备进行预先处理，也不需要添加其他检测物质，尤其适合于工业生产中的锅炉设备的检测。锅炉设备是工业生产环节中重要的组成部分。锅炉在运行的过程中会受到许多因素干扰，影响锅炉的正常运行，严重时还会导致锅炉管道损坏。因此，在锅炉的管理工作中，一定要做好检验工作。本文通过对压力管道无损检测技术的优缺点和原理进行分析，并对在锅炉探伤中的应用进行讨论以为今后的工作提供指导。

关键词：压力管道；无损检测技术；锅炉检测；应用研究

一、无损检验的校准

对锅炉压力管道实施无损检验技术，要确保检验的准确性，就要用校准仪器采用模拟源校准的方法，对检验的灵敏性进行校准。在对模拟源进行校准时，可以采用长度为2.5mm的铅笔笔芯的折断信号。当铅芯与锅炉压力管道达到30°夹角时，就能够获得平均值，从而对检验的灵敏性有所掌握。校准管道灵敏度时，要对模拟源声发射过程中产生的幅度值进行检测。如果转换器距离模拟源100mm的距离，任何一个管道幅度值与通道的平均幅度值相比，差值会低于4dB。

二、锅炉压力管道的无损检测过程

在对锅炉压力管道进行无损检测后，要观察声发射撞击的数量，将载荷以及时间所产生的变化判断出来，检测所获得的结果，并比较检测结果的不同。如果声发射撞击数快速增加，加载和加压都需要停止。当进行无损检测后，如果有噪音产生，要避免检测的结果受到噪音的干扰，就要立即停止检测消除噪音。确认没有噪音后，才可以继续检测。

三、锅炉压力管道对检测结果进行评价

按照等级划分声发射源，可以分为强度等级和活度等级，并将等级确定下来。按照发生源的活力进行划分时，随着压力提升的速度加快，声发射源的事件数会增多，声发射源的活性会增强。随着发射源的强度增加，其活性会增强，可通过试验而获得各项指标和幅度参数。

四、锅炉检验中使用的压力管理无损检验技术

1、渗透检测技术。渗透技术是锅炉管道无损检测中比较常见的技术，其可以在锅炉运行的过程中对锅炉管道进行检测。主要的工作原理就是使用渗透液，将其注入到管道中，液体就会是渗入到管道中，这时候将多余的渗透液清理干净，然后利用相关设备对锅炉管道内部情况进行全面掌握，找出管道中存在的问题。渗透检测技术通常应用在一些材质比较疏松的锅炉检测中，这类锅炉很容易将渗透液渗透到管道内，方便对管道进行检测。但是这种检测技术使用的渗透液对环境的污染是比较大，所以在使用该种技术时要慎重考虑。

2、超声波检测技术。超声波检测技术在应用的过程中，主要使用的就是超声波仪器。在对锅炉管道进行检验的过程中，超声波会进入到锅炉中，如果超声波在检测时受到了阻力并返回，那么就说明锅炉管道中存在裂缝。并且可以根据超声波的回执时间，确定管道缺陷的大概位置，为后续的维修工作提供了便利。这种技术投入的成本比较少，而且操作便捷，携带也比较方便，在使用的过程中不会对操作人员的人体造成影响。

3、磁记忆检测技术。锅炉压力管道检验中所采用的磁记忆检测技术，不仅可以检测锅炉压力管道内部所产生的裂缝，而且还可以对裂缝的位置以及裂纹的走向进行准确判断。但是，磁记忆检测技术需要配合使用辅助性的检测技术，才能对锅炉压力管道缺陷做出准确判断，不可单独使用。

4、射线检测技术。锅炉压力管道检验中所采用的射线检测技术，主要是使用γ射线对锅炉压力管道内部的焊接缝进行检验。具体的操作，是使用γ射线照相。照片中，就可以将锅炉压力管道的缺陷显示出来，并对缺陷所在位置做出准确判断。但是，检验过程中，要选择合适的角度进行照相。由于γ射线会对检验人员存在一定危害，需要检验人员在检验操作前要做好射线防护工作。

五、锅炉设备无损检测技术的应用

1、超声衍射时差法检测技术在锅炉检测的应用

锅炉的厚壁焊缝检测是锅炉监测中的一项重要指标，随着科学技术的发展，我们通过超声衍射时差法能够实现对该项指标进行有效检测。由于超声衍射时差法检测技术的独有优势，他在工业生产中得到了广泛的应用，进行该技术进行厚壁焊缝检测的效率相对比较高。他在检测的过程当中能通过同时获取数据并进行有效的记录达到更高的工作效率。我国使用这项技术的开发较晚于国外，但是该项技术已经被成功的运用到了锅炉四大管道和锅筒厚壁的检测当中，在生产中已经取得了良好的应用效果。随着科学技术的发展，该项技术必将得到更加广泛的应用。

2、磁粉检测技术在锅炉检测中的应用

磁粉检测技术在锅炉检测中的应用方法主要是磁轭法，这种方法操作简单便捷，活动关节磁轭能够对锅炉容器的角焊缝进行较为深人的检测。在锅炉检测过程中，要对锅炉各个方向上有可能存在的缺陷进行检测，应在同一检测位置进行相互垂直的探伤操作。为了保证检测的精确度，可以将锅炉焊缝划分为多个检测部分，另外，检测时应具备一定的重叠。磁轭检测方法具有多种优点，但也具有一定的局限性。该检测技术存在的最大的缺陷是效率相对较低，在检测过程中会导致漏检问题出现，但是这样的情况在后期检测中是可以避免的。在进行检测时，还可以选择交叉磁轭的方式进行检测，这是压力容器最常选择的检测方法。在检测中，会产生大量的旋转磁场，不过检测灵敏度比较高，整个操作过程简单方便。进行检测时，一旦发现有较大的缺陷粗壮你就爱，会及时定位出来。这样检测技术最常使用于深度较大的部位，但是不合适使用于锅炉角焊缝探测。该检测方法对电压有较高的要求，一般情况下，需要提供380v的电压，如果检测条件有局限时，不能提供要求的电压，该检测方法将不能使用。因此，可以看出该检测方法存在一定的缺陷。

3、数字超声波探伤技术在锅炉检测中的应用

超声波探伤技术以其特有的优势被运用在锅炉的制造组装过程以及后期监测检查过程当中，它的监测标准包括合格级别、探伤比例以及扩探要求在内的各项指标都有相应的技术规定。数字超声波探伤技术其高科技性受到了广泛的关注。超声波信号具有高频特性，频率在2-25khz之间，随着计算机技术的发展，它已经能通过连接计算机充分发挥其特性，在锅炉的探伤检测中起到了尤为重要的作用。超声波通过某种接口和微型计算机以及小型计算机进行连接，通过计算机信息化的介入可以对在检测锅炉中得到探伤波形直接进行处理，并去除掉信号中的杂音，然后再通过计算机对祛除掉杂音的信号进行增益控制、图像显示以及数据分析，再采取下一步的处理，系统连接的电脑设备通过接收由AD模数转换器转换出来的数字信号采取下一步行动，对接收到的信息进行人或者电脑操控判断出检测到信息所处位置，电脑通过对超声波型的位置变化和时间变化进行处理后，就能得到超声波探伤扫描的各种数据，经过各项复杂的计算和处理得到锅炉检测的相关结果。

结语：综上所述，要确保锅炉能够安全稳定运行，就要对锅炉压力管道实施必要的检验。这不仅可以提高锅炉的运行质量和运行效率，还可以确保锅炉安全稳定地运行。采用无损检测技术对锅炉压力管道实施检测，可以避免因此而对锅炉管道造成的破损，提高锅炉的使用价值。

参考文献：

[1]钱志平.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].化工设计通讯，2018，（4）

[2]胥卫东.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].云南化工，2018，（2）

[3]魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].化工管理，2016（12）