水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的实践王晓帆

水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的实践王晓帆

王晓帆

宿迁市建设工程监理咨询中心有限公司江苏宿迁223800

摘要：水泥稳定碎石基层强度高，具有良好的抗渗能力与抗冻能力，能有效提升路面的使用性能。在具体应用过程中必须严格遵循相关技术标准，构建完善的质量控制体系，切实保证市政道路的通行能力。本文探讨了水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的实践。

关键词：市政道路；水泥稳定碎石基层；施工技术

想要控制水泥稳定碎石基层施工质量，不但需要对施工过程中的每个步骤标准进行有效控制，而且要对施工过程中出现的问题进行控制。同时及时解决并处理施工过程中的问题，尽早完成路面防护施工，从而提升市政道路工程的整体质量，使施工路段的质量能够满足国家规定标准。

1水泥稳定碎石基层的主要特点

1.1强度高

这主要体现在当基层混合料水泥剂量在6%以内情况下，其强度可达到6MPa以上。

1.2水稳性好

水稳基层结构一旦钙化成型，便可抵御雨水长期侵蚀，具备水泥混凝土一些特质。

1.3易操作

水稳基层施工所用混合料易生产，且易拌合，在级配一定情况下，灰剂量以及含水量易控制，且可据实际情况进行及时调整。

1.4抗疲劳能力强

因其强度高，水稳碎石结构较之其他结构要更稳定和持久。

1.5远期成本低

该结构因强度高、抗疲劳能力强等特点使其拥有更长使用寿命，相对来说，降低建设和维护成本。

1.6半刚性

跟水泥混凝土不同，水泥稳定碎石基层不存在收缩裂缝情况。鉴于水稳碎石基层六大特点，水稳碎石基层广泛应用于道路结构当中。在进行水稳碎石基层施工中，需依照其特性来进行质量控制点的严格把控，可从原材料选择、拌制、运输、摊铺、碾压和养生等几大方面着手。因水稳碎石基层重要性，若要确保水稳基层施工质量，须严格按相关技术规范及设计要求开展施工，坚决杜绝盲目的经验操作。唯有如此，水稳基层施工质量才能得以保证，充分发挥水稳基层承重作用。

2市政道路水泥稳定碎石基层施工准备

2.1机械设备的准备

在水泥稳定碎石基层技术的施工中，需要用到大量的机械设备，正式施工开始前这些设备应提前到位，施工单位配备专门的技术人员对这些设备的运行状态进行检测，保证设备在施工时能够正常运行，同时做好机械设备的日常维护和保养工作。

2.2人员配备

为了保证施工的质量，施工单位应有专门的技术人员指导施工，配备安全员和检测人员，保证施工质量和施工安全问题。在施工开始之前对施工人员进行技术培训，明确责任意识。在施工时，做到分工明确，各司其职，保证责任落实到个人，提高施工人员的业务能力和工作积极性。

2.3施工放样

在施工开始之前，要对路面基层的质量进行检验，确保路面基层能够满足水泥碎石稳定技术的施工要求。在路面基层的两侧进行埋桩作业，为摊铺和碾压工作提供标准。控制好桩位之间的间隔，直线路段10m一桩，曲线路段5in一桩，保证两边桩体的水平。将设定的水泥碎石混合料的摊铺高度标示在桩体上，为后期的摊铺作业提供衡量标准，使混合料的摊铺厚度能够满足施工要求。在施工过程中注意桩体是否发生位移或者丢失，一旦发现此类状况要立刻进行补桩。

3水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的实践

3.1混合料配合比设计

试验人员需要优先设计目标配合比，一是将几种剂量混合料的最大干密度和最佳含水量通过室内击实试验测试出来；二是要做超过9组以上剂量的无侧限成型试验；三是剂量的使用情况要通过无侧限试块的强度进行选择；四是滴定曲线通过EDTA滴定试验进行确定，试验人员要对取料的均匀性和药品配备的准确性进行加强注意。在随后施工中，滴定前要对曲线进行验证后方可使用，假如施工过程中改变了原材料或延迟时间，都需要对滴定曲线重新确定。

3.2拌和混合料

利用稳定土拌合站对水泥稳定碎石底基层混合料进行拌和，对进场原材料的质量进行严格控制，随时抽检进场的水泥等原材料，确保施工材料与设计要求相符合。在正常情况下，施工拌和时混合料水量要略高于最佳含水量。同时按照每天的天气和温度情况对混合料含水量的大小进行及时调整，对当天配合比进行精确计算，使外加水与天然含水量的总和比最佳含水量略高一些，从而使混合料在运输、摊铺和压实过程中的损失得到有效弥补；在进行高温作业时，要区别对待早晚的含水量与中午的含水量，如果发生明显的温度变化，则需要对含水量进行及时调整。

3.3摊铺混合料

将钢绞线(2毫米)挂在钢筋桩支架上，将需要选取的紧线器拉紧，要保证钢丝拉力小于800N，并在摊铺机施工时将钢绞线作为摊铺基准线。在进行摊铺时选取2台相同规格的摊铺机以梯队形式共同施工，同时还要确保其摊铺速度、厚度和系数都相同。控制2台摊铺机拼装宽度为6.5m，螺旋输送器调节需要以3档为主，确保其仰角位置能够满足设计要求。在实际施工中，要控制水泥稳定碎石底基层厚度为32cm，水泥稳定碎石基层厚度为20cm，假如上下基层的摊铺无法连续进行，则需要在单幅每隔20米的位置洒布一袋水泥。在进行双机联铺时，2台摊铺机的距离要控制在5m-8m的范围内，中间位置一般不设置纵向施工缝，厂拌拌和能力要与摊铺机械生产能力相符合，对相近2幅进行摊铺时的搭接宽度要控制在10cm-20cm范围内，其摊铺速度为1-1.5m/min。在摊铺过程中，必须要保证施工的稳定性、均匀性和持续性，在施工时需要随时检查摊铺层厚度、平整度和路拱，避免出现卡料和离析现象。在控制2台摊铺机中间高程时，需要选择钢钎、铝合金条进行操作，同时要将后一台摊铺机传感器放置在摊铺混合料与钢丝上。在水泥稳定碎石下层施工完成一星期以后才可以继续进行水泥稳定碎石上层施工，时间间隔要控制在10天以内。

3.4压实混合料

在碾压时紧跟混合料的摊铺机，通过振动压路机配合重型轮胎压路机进行碾压。前期要利用振动压路机进行1-2遍的不挂振动碾压，然后实施挂震碾压。在碾压直线路段时，一般是从横坡度低侧向高侧进行碾压，或者是从路两侧向中间进行碾压，碾压范围要宽出基层边缘10cm，碾压时要确保1/2轮宽的重叠，碾压速度控制在每小时1.5km~1.7km之间，如果是重型压路机，一般要将碾压速度控制在每小时2.0km~2.5km范围内，碾压顺序和上述相同，一直到压实度满足设计要求为止。如果有较高气温或大风天气出现在碾压过程中，基层表面容易出现风干，这时能够通过轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在施工过程中要遵循快运输、快摊铺、快碾压的“三块”原则，从而确保整个施工流程不超过两个小时。

3.5接缝处理

一是要对相邻2个施工段的衔接区域进行搭接拌和，在施工过程中，能够将预留5m~8m的尾部不予碾压，等进行后段基层施工时，再将适量的水泥添加在前一段预留未压部分进行拌和，并与第2段基层共同碾压；二是要重点处理每天施工的最后一道末端缝，又被称之为工作缝。工作缝要保持直线，严格控制上下垂直度。在水泥稳定碎石基层摊铺整型以后，需要在当天进行施工，不得往后推迟。在第二天铺筑过程中，为了避免破坏已压实成形的水泥稳定碎石基层边缘，可以通过方木条对其进行保护，不过方木条需要在碾压前取出，并通过混合料及时回填整平。

4结语

水泥稳定碎石基层作为市政道路施工的重要组成部分，其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。

参考文献：

[1]王建.公路路面基层施工中的水泥稳定碎石基层施工技术[J].交通世界.2016(31)

[2]董刚.分析公路路面基层施工中的水泥稳定碎石技术[J].民营科技.2017(08)

[3]龙奇.路面基层施工中水泥稳定碎石技术[J].黑龙江交通科技.2017(03)