AB-PLC系统在高炉喷煤中的应用

AB-PLC系统在高炉喷煤中的应用

崔治国

河钢集团邯钢公司自动化部河北邯郸056000

摘要：AB-PLC系统是一种新型技术系统，他是伴随信息时代以及高科技系统而直接产生的计算机系统形式。在使用这个系统的时候，我们需要考虑多个方面的影响因素，针对系统发展中出现的问题进行有效处理，如何提升他在高炉喷煤中的作用，如何实现它的有效处理，是本文主要探讨的问题。

关键词：AB-PLC系统；高炉喷煤；计算机系统

1工艺控制要求以及控制方案

1.1工艺流程以及控制要求

1.1.1储存和运输系统

原煤在喷煤之前需要经过一系列处理和运输，首先是经过皮带运输到烟煤仓以及无烟煤仓，在传输之前需要首先保证喷煤的原材料的质量，无论是使用哪种处理工具，都需要保证喷煤原材料的性质稳定，因此在原煤存储和运输过程中，需要结合工艺的需求对原煤进行保存和处理。对于原煤储存系统来说，在进行比例控制的时候，需要实行自动喷煤，按照总量对使用适当工艺来实现自动配煤，这样就能实现原煤储运系统的高效运转。

1.1.2粉制系统

粉制系统会包含更多的步骤，在粉制之前，需要对煤进行称重，让煤到达煤机之后进行快速研磨。原煤经过粉碎和干燥之后经过管道通入布袋粉碎收集器，从而将他存在煤粉仓中，这样的话，粉制系统就会进行自我调节，其中包括温度以及压力的调节，对于粉制系统来说，对于系统的相关特征的要求比较高，这是基于粉制系统整体功能的实现而存在的一种特性。为了达到粉碎的目标，我们需要对原煤进行化学处理和物理处理，之后经过清洗。然后在进行粉碎，这样最后得到的效果会更好。

1.1.3喷吹系统

喷吹系统是采用高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉运输，保持喷吹系统持续稳定以及气压的持续性，是维持高炉喷吹稳定的关键所在。喷吹系统是整个系统中的重要系统，在喷吹的时候不但需要实现自动喷吹，同时也要减少喷吹带来的能量损失。

1.2控制方案

采取网络进行规划，可以实现网络通讯的提升。在进行高温锅炉练煤的过程中，我们需要使用网络系统进行适当调节，由于整个锅炉练煤系统是一个大型系统，因此使用网络规划是非常必要的。进行网络规划是一种最为广泛的手段，网络规划需要将练煤系统的每一步骤进行数字化处理，在总控制台进行网络统筹，分析每一个系统的功能与处理方式，同时及时检查在运转中出现的问题，浩大的系统直接导致了在运转中出现问题的环节数量会增加，同时一个环节的问题很有可能会影响其他环节的正常运转，而此时采用网络规划就能减少产生的问题，同时做到对每一环节的整体性规划。而在进行网络规划的时候，我们需要首先进行io模块的选择，同时也要进行cpu的换选。由于系统的稳定性直接决定了网络规划的稳定性以及持续性，因此在选择方面我们需要更加致力于对电脑系统稳定性的把握。也由此，我们要选择合适的软件进行系统控制，在整个网络自动控制系统中，系统配置更改直接关系到了通讯质量，因此在这部分的选择中，我们需要尽可能选择配置优良以及适应性较好的系统。

2软件设计

2.1软件安装

软件安装中使用的sp4补丁、IIS以及驱动卡等，是维持软件系统运转速度的关键所在，在安装网卡驱动之前，需要安装PLC卡进行驱动，其他需要安装的软件还有worx软件和RSView软件，不同的软件在系统中有不同的功效。由于高温锅炉运转中需要使用的软件是有特殊条件限制的，即必须带动所有有关系统的运转，以及维持电压和气压的稳定，因此我们需要安装的软件就要满足一系列测试，只有这样，才能防止在高温以及高压工作环境中出现的安全问题。通过运行AB公司的组态软件RSVIEW实现全厂范围内设备的监控。

本次改造方式是目前PLC控制系统主导组网形式，控制系统的三层网络结构更清晰。管理层为工业以太网、控制层为现场总线、设备层为控制I/O模块。控制系统通过防火墙很容易地接入企业信息管理系统。

以太网Ethernet/IP采用标准的EthernetTCP/IP，包括协议、芯片和介质，并在顶层植入了基于NetLinx架构的IP，即工业协议（IndustrialProtocol）。1756-ENBT模块作为Controllogix控制器通过Ethernet/IP网络与其他设备通信的接口，该模块支持I/O控制，与人机界面（HMI）通讯，组态和编程，例如上载和下载，为1756I/O模块提供适配器功能，可作为网络服务器发布诊断和状态信息。

控制网（ControlNet）是一种具有高速，高度确定性和可重复性的网络，它处于体系结构的中间层次，它对于同一链路上的I/O，实时互锁，对等通信报文传送和编程操作，均具有相同的带宽。控制网具有高吞吐量，资源共享，组态和编程简单，传输介质为同轴电缆或光纤，支持冗余介质，体系结构灵活和安装费用低等特点。

通过本次技术改造对整个控制系统和网络进行一次全面完善和整合，使控制系统的软硬件均升级成目前的最新产品，为今后的发展提供更大的空间。本次改造在集控室新增设置工控机2台，配液晶显示器。

2.2软件编程

对于软件编程，一部分需要做的就是原先软件的编程设计，在整个软件中，变成往往是决定软件运转方式的主要手段。由于系统关系链复杂，涉及到的软件系统也很多，因此编程的难度也在相应升高。在进行软件编程的时候，我们需要综合实际现场工作环境来进行调整。编程的数据以及逻辑链必须与整个系统的运行状况相一致，这样才能满足实际应用需要。在编程中，我们不但要注意添加I/O模块，还要注意模块版本与软件版本的匹配，防止出现读写错误的系统操作问题。其次，在编程建立变量过程中，还要进行离线编程，便于实现梯形逻辑的稳步增长。

2.3监控功能

监控功能是指对工艺流程的监控，在显示器上面，监控的主要作用就是针对整个系统中每一个工艺出现的问题进行分析，防止因为工艺问题出现的质量状况和安全事故。画面上会显示各个系统的操作按钮、运行状态以及报警和自动调节等，为了对系统有全面清晰的把握，我们在操作时需要保持全局观念，保证生产任务的顺利完成。其中的趋势画面以及报警画面是监视系统中的重要画面，提高对这两个系统的检查力度，可以减少出现问题的次数。

2.4控制功能

控制功能包括很多种，首先是电控功能，电控功能通过转换开关来实现两地操作的迅速转换，在进行操作的时候需要确保每一个设备的独立性，检查设备启动程序稳定性以及设备关键元件的独立性。其中的主要控制系统集中在主控室上位机人机操作页面完成操作。另一功能是仪控功能，这一部分可以实现采集数据，将重点事实使用曲线记录，保持重点数据的稳定性，之后进行控制和调节，使用两种操作模式进行自动调节和手动调节，可以按照生产实际情况选择合适的模式。

结语：AB-PLC系统在2006年投入以来，就在市场上得到了广泛应用，保持系统稳定性，检查系统故障导致的停产事件，是在使用该系统进行高炉喷煤的重点所在。我们通过这种操作系统来实现对高炉喷煤工艺的有效控制，自动化的信息系统直接改善了运行状况，实现了工艺的优化和系统的稳定。

参考文献：

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[3]潘景明，陈风英；介绍日本一座利用煤炭处理污水的试验厂[J]；选煤技术；2016年06期