浅析本厂无动力除尘装置

浅析本厂无动力除尘装置

张文华

（广东粤电靖海发电有限公司广东揭阳515223）

摘要：说明了广东粤电靖海发电有限公司燃料输煤系统无动力除尘装置的概况。介绍了无动力除尘装置的主要构成、工作原理，分析了无动力除尘装置的特点及在电厂实际生产中运行效益。

关键词：无动力除尘装置；一级、二级循环装置；阻尼降尘装置；运行效益；结论

无动力除尘装置是火电厂输煤系统中的新型除尘设备，不耗电、不耗水且经济环保的除尘装置。

1本厂无动力除尘装置概况

本厂无动力除尘装置的型号为JDCC-1400-WDL，安装在扬尘、粉尘最大的碎煤机下级皮带，布置在C7A/B皮带尾部，即安装在碎煤机下级皮带，煤流通过碎煤机后颗粒度大大降低且在碎煤机高转速的鼓风量下，下级皮带导料槽比外界环境的压力高使得导料槽形成正压，产生较强的诱导风，此处的粉尘从导料槽与皮带结合处、或者在导料槽密封不严处往外喷粉，整个转运站粉尘四溢，是本厂输煤系统粉尘浓度最大的超标点，而且该落煤管内部没有煤流对中导流装置，频繁发生煤流不正不集中而形成大量撒煤、皮带运行中严重跑偏现象。通过安装使用无动力除尘装置，本厂T4转运站即C7皮带尾部，粉尘浓度大大降低，解决了本厂粉尘难治理的痛点难点。同时无动力除尘装置维护成本低、运行效率高、使用寿命长，较好克服了目前电力行业效益低、难以投入大量维护成本整治电除尘设备的现状。

2无动力除尘装置的主要构成及原理

无动力除尘装置的构成主要有：落煤管、全密封导料槽、落煤管对中导流装置、一级循环装置、二级循环卸压装置、阻尼降尘装置、上下调心托辊、皮带机缓冲床和旁胶密封装置等组成。

无动力除尘装置的原理：该除尘装置安装在皮带尾部导料槽，主要是根据空气动力学原理，煤流在上方落煤管冲击下级皮带时而产生较强的气流，该气流沿着皮带运行的方向不断往前扩散或往外扩散，在全密闭导料槽内，正压气流通过一级循环加压装置进入主循环通道，在一级循环加压装置的作用下，在导流板上附着、减弱气流、沉积成块，当粉尘达到一定厚度时，在重力的自然作用下成块脱落，即和煤流一起被输送走，剩余的粉尘气流继续往前运行，在二级循环减压装置的作用下，粉尘气流动能持续降低，继续沉积成块自然脱落；持续减弱的粉尘气流最后在阻尼装置被阻尼帘（该阻尼橡胶条有很强的吸附和减压能力）阻滞，并且吸附在阻尼帘上，继续沉积成块，当达到一定重力时，在阻尼帘摆动的作用下又成为块状而脱落，和煤流一起被输送走；粉尘气流被层层阻滞、粉尘气压被层层减弱，从而实现无动力除尘的效果。

3无动力除尘装置的特点：

3.1无动力即不消耗电能

无动力除尘装置在任何时候时候都不需要使用电力能量和用电设备，是目前电力行业输煤系统或者煤炭港口输煤设备中真正的环保型除尘设备，该类型设备主要是粉尘在导料槽自动循环后流速减慢、能量衰减，以达到除尘效果。

3.2除尘效果好、效率高

无动力除尘装置主要是安装在落煤管与导料槽连接处，或者安装在皮带尾部落煤管下方的导料槽处，该装置通过多级的气流回流循环，煤流从上方落煤管冲击至导料槽且在煤流运行过程中能非常有效地将诱导风通过系统自带的多级循环减压装置，对正压或微正压风量进行有效的收集、倒流和换向，以到达导料槽正负压平衡，导料槽不往外喷粉，整个输煤系统尾部粉尘小，有很好的除尘效果。

3.3落料点正且不撒、不漏煤

无动力除尘装置上方的落煤管与导料槽连接处安装对中、导向和集流机构，通过对中、导向可以使煤流实现对中、汇集，有效调整落煤点，避免落煤点不正导致皮带的跑偏，同时采用专用的旁胶密封系统，耐磨橡胶板和旁胶夹固定装置，确保煤流往下冲刷时皮带与导料槽旁胶没有间隙，以达到良好的密封效果，有效降低的撒煤、漏煤的现象。

3.4有效防止粉尘爆燃

煤流通过落煤管冲击导料槽后扬尘大、动力流强，无动力除尘装置对粉尘气流进行很好地导流、换向、卸压控制，有效地防止导料槽内部的粉尘浓度过高而引发的爆燃事件。

3.5维护工作量小、维护费用少、运行寿命长

无动力除尘装置的结构简单，不需要动力电场、不需要水源加压，只是通过改变导料槽内部气流的卸压和换向，不用电不耗水，只需定期清理阻尼帘吸尘装置，大大降低运营环节的维护成本，且运行的年限长。

3.6阻尼装置可调节且吸附能力强

阻尼装置是可调节的装置，它无需消耗任何动能，在减弱粉尘气流气压的同时吸附粉尘，通过调节阻尼帘的高中低档布置方式、胶帘松密度等调节最终出口粉尘浓度，且该阻尼帘耐磨损、可拆卸、可清理、可循环使用，具有可维护、低成本等特点。

4无动力除尘装置的运行效果

4.1现场粉尘浓度明显降低

上图为未安装无动力除尘装置前的现场照片，整个落煤管、导料槽、机架、地面等都是粉尘超标严重的地方，经地方职防所检测粉尘浓度为98mg/m3。

下图为安装无动力除尘装置后的现场照片，经粉尘浓度检测仪检测出口粉尘浓度小于4mg/m3，粉尘浓度明显降低，效果非常明显。

4.2无动力除尘装置有效减轻劳动强度和劳动量

根据长时间运行观察，无动力除尘装置各部件连接牢固可靠、无松动迹象；且该除尘装置内部各机构均不易发生粘煤、堵煤，无明显撒煤、喷粉、漏粉等现象，大大减轻了维护人员的维护强度、保洁人员的劳动量和劳动强度。

4.3无动力除尘装置有效降低维护成本

本厂目前使用的除尘设备主要还是电除尘，电除尘电场高压装置、阴极针、阳极板等频繁发生故障，风机系统、排灰系统、振打系统、水冲洗系统维护量巨大，每年投入的维护成本高，而无动力除尘装置维护成本非常低，只需定期检查、清理阻尼装置，发现磨损或脱落严重后更换需要少量维护成本；因此，该新型除尘设备有效降低了本厂输煤系统除尘设备的维护成本。

4.4有效治理现场粉尘，大大降低粉尘自燃引发的火灾事件

电除尘装置目前最大的弊病是效果一般且在电场内部的各机构，尤其是灰斗处严重积粉，若排灰不及时，或者使用热值低挥发分高的褐煤时，粉尘浓度达到爆燃条件时极易发生自燃或爆燃等火灾事件，造成下级皮带烫伤或火灾等安全事件，严重影响电力安全生产；而无动力除尘装置无积粉死角，无燃烧或爆炸的首要条件。因此，无动力除尘装置大大降低了自燃火灾事件，是安全可靠的新型除尘设备。

5.结论

无动力除尘除尘装置在本厂运行将近两年的时间，通过运行实践证明，不耗电、不耗水、节能型环保除尘设备（无动力除尘装置）值得在电力行业输煤系统或者煤炭港口转运系统中推广使用。