无损检测技术在电子元器件失效分析中的应用

无损检测技术在电子元器件失效分析中的应用

白鑫

身份证号码：1201011981****3555

摘要：电子元器件的无损检测可以在不破坏芯片使用性能的前提下，对芯片进行失效分析，是保证元器件质量的重要技术手段，本文介绍了红外检测、射线检测、超声检测的原理以及在元器件失效分析中的应用，并给出了相关无损技术在元器件失效分析中的应用实例。

关键词：无损检测；电子元器件；元器件失效

引言：

目前，我国的工业发展很快，并未国民经济的发展做出了巨大贡献。由于我国仍然是生产制造大国，面对激烈的国际竞争形势，想要更好地发展就需要在技术方面变革和创新。近年来无损检测技术的发展，应用在多个领域并取得了良好的成效。通过在电子元器件失效分析中运用这项技术，能够进一步促进生产工艺的革新，从而在今后的发展中提高相关领域的生产效率和质量，因此应当予以重视。

1电子元器件失效分析概述

元器件的失效分析是指运用失效分析的技术手段与设备找出产品的失效点，判断失效性质，找出失效原因，为生产线改进工艺、设计单位优化设计、使用单位正确使用芯片提供技术依据，元器件失效分析是保证元器件质量与寿命的重要手段。利用无损检测技术对电子元器件进行失效分析，不影响芯片芯片的使用功能及后续分析，而且分析过程快捷直观，因而往往成为元器件失效分析的首选方案。常见的无损失效分析手段有红外分析技术、射线检测技术、超声检测技术，本文将对这些技术在电子元器件失效分析中的应用进行分析。

2影响无损检测的因素分析

2.1安装位置

无损检测装置的安装位置对胶带检测工作的安全性和准确性尤为重要。带式输送机在启动时，由于冲击力大，胶带发生弹性形变产生动张力，出现上下弹动现象，对检测装置的安全带来隐患。检测胶带时，是根据钢丝绳和橡胶对X射线透过率不同进行成像，若有煤块或其他不均匀物质在胶带上，影响X射线的透过率，出现成像不准确。因此，无损检测装置必须安装在胶带运行最平稳、无煤块等影响的位置。

2.2胶带跑偏

在无损检测装置安装时，根据胶带宽度将X射线发射箱和接收箱的间距固定。检测胶带过程中，若胶带运行出现跑偏，偏出的胶带部分将不会被检测到，无法与原始数据进行对比分析，所以必须及时调整胶带，保证平直运行。

2.3铅皮

铅皮是无损检测装置用于射线防护的材料，可使射线在规定的范围内运动。若铅皮出现脱落或损坏，无损检测装置工作时发出的X射线会出现穿透防护区域，降低对胶带的穿透率，造成检测成像差，同时对人员的身体健康带来危害。因此，检测胶带前必须对无损检测装置的铅皮进行完好检查。

3红外检测技术电子元器件失效分析中的应用

红外热图可以观察、记录和分析被测物体温场分布，而元器件的失效往往伴随着器件温度场的变化，通过分析器件的温度场的方式来对器件进行失效分析，而不对元器件本身造成损伤。无损检测技术在电子元器件失效分析中的应用文/徐海卫曹江萍杜文波周铭尧电子元器件的无损检测可以在不破坏芯片使用性能的前提下，对芯片进行失效分析，是保证元器件质量的重要技术手段，本文介绍了红外检测、射线检测、超声检测的原理以及在元器件失效分析中的应用，并给出了相关无损技术在元器件失效分析中的应用实例。

3.1红外热成像技术在功率器件故障分析中的应用

使用红外热像仪检测芯片封装表层的温度，可以计算出内部的大致温度。功率器件的短路失效点往往是率先达到温度极大值的点，通过记录并芯片表层温场3D变化图，并追踪到最先达到温度极大值的点为失效点，由于失效点的瞬态温度会通过热传导的方式向四周散热，一定时间后芯片表面温度将变得均匀，应该通过高频率录拍的方式记录芯片表面温场的动态变化。PCB板上元件较多，如果有短路、击穿、焊接不良等故障，电路板通电后，故障部位的温度将会发生变化，通过记录和分析PCB板的温度变化可以定位故障点。

3.2红外热成像技术在TVS（硅通孔热分布）评估中的应用

TSV热分布实验装置由温度控制器、铜板、温度传感器、热像仪组成，将样品用导热材料粘接在铜板，用控温仪将铜板控制在预定温度后，用热像仪记录样品表面温度场变化。由于铜具有良好的导热性，样品表面温度差仅决定于样品材质，通过热分布平面图与热分布3D图可以清晰的分辨TSV区域与非TSV区域的温度差，为评估TSV作用与失效提供准确数据。

3.3红外技术在元器件失效点定位中的应用

元器件的失效点在通电状态下往往会漏电并发出微弱的可见光及近红外光，可通过侦测和定位微弱的发光，来定位元器件失效点，完成这种定位功能的仪器称作EMMI（微光显微镜），EMMI能够侦测漏电结、接触毛刺、衬底损伤等信号，EMMI能够透过硅衬底无损提供芯片缺陷信息，能快速有效地发现故障点[1]。

4射线检测技术在元器件失效分析中的应用

射线穿过某一物体时，在射线穿透方向上的物质密度不同，射线衰减不同，射线接收探测器接收到的穿透物体后的射线强度不同，将射线强度转换成亮度或黑体不同的可见图像，从而实现对物体的内部的无损检查和测量[2]。

4.1射线检测在芯片封装检测中的应用

射线技术可以用来对芯片封装无损分析，可以有效观察芯片封装内部的缺陷，分层的空气对射线衰减不敏感，因而裂纹和虚焊是不易被射线观察，现有的射线检测设备已能够对芯片结果进行纳米级分辨率检测。3D分层扫描技术（CT）可以提供样品二维切面或三维立图，可清楚的展示被测芯片内部结构，提高识别、定位内部缺的能力。图6为一功率器件的封装缺陷检测，可以看出芯片内部存在明显的多孔[3]。

4.2射线检测PCB焊接质量检查中的应用

射线检测可以用来检测PCB的BGA焊接及组装，射线可以直接穿透芯片封装内部，无损地检查焊接点质量。用于PCB质量检查的射线检查仪除了具备能够看清缺陷的分辨率外，还应该能够提供倾斜视图以提供更多的分析细节。图7为一PCB射线检查成像图，可以通过各焊接点的形貌及内部分析来判断焊接质量。

5超声技术在元器件失效分析中的应用

超声波在垂直于固体界面传播过程中遇到声阻抗不同的界面时会发生反射，尤其是在声阻抗差别很大的两界面几乎全部反射，因而不同于射线，超声波对于器件内部的空气具有极高的敏感性。利用这一特性可以确定元器件焊接层、粘接层、填充层、涂镀层、结合层的完整性，超声波可以分层的展现样品内部的一层一层的图像[4]。检测元器件使用的超声波频率是高于MHz，因而不会搅动易碎的组件，同时高频的声波具有更好的分辨力。图8是利用超声波扫描显微镜对功率器件的扫描图，通过成像检测可以清楚地观测到功率芯片与散热铜板粘接的质量。

结束语：

随着集成电路产业的不断发展，集成电路分析测试产业作为保证电子元器件质量与寿命的重要支撑产业将随着快速发展，红外检测、射线检测、超声检测能够快捷直观地对电子元器件进行失效分析，并且具有不破坏芯片使用功能的特点，能够广泛地应用于实验室与元器件生产线的元器件失效分析。

参考文献：

[1]曹德峰，王昆黍，张辉，孔泽斌，祝伟明，徐导进.超声波检测技术在塑封元器件中的应用[J].半导体技术，2014，39（05）：383-387+393.

[2]蒲晓明.超声波检测技术在保证电子元器件质量中的运用[J].通讯世界，2016（15）：280.

[3]姬冠妮.钢轨无损检测中的超声导波技术分析[J].电子元器件与信息技术，2018（07）：38-40.

[4]刘磊，卢思佳，周帅，王斌.电子元器件镍金复合镀层厚度测试方法研究[J].中国测试，2017，43（03）：9-14.