循环流化床锅炉的燃烧调整探讨杨玉新

循环流化床锅炉的燃烧调整探讨杨玉新

杨玉新

（宁夏国华宁东发电有限公司宁夏银川750001）

摘要：从循环流化床锅炉燃烧分析开始，采用循环流化床锅炉燃烧技术的低污染清洁燃烧技术。床温，不良材料层压，再循环和与循环流化床锅炉相关的各种参数，例如，风量控制和调节问题对循环流化床锅炉的安全和经济运行具有一定的指导意义。

关键词：燃烧；调整；床温；风量

1前言

循环流化床锅炉由于效率高，污染小，在国内外得到了迅速的推广和发展。近年来，中国已安装了10多台循环流化床锅炉。但是，由于循环流化床锅炉本身的特性，它与第一级燃烧炉和运行的煤粉炉不同。如果在运行过程中不满足热参数的特殊要求，可能会发生事故。目前，我国循环流化床锅炉运行经验不足。根据近年来参与锅炉安装监督和现场调试的经验，简要介绍了循环流化床锅炉运行参数的控制和调整，希望能为该市提供锅炉。操作经验令人鼓舞。锅炉操作员。

2锅炉结构概述

2008年电厂生产的1号和2号锅炉为高温高压，单缸卧式，单炉，自然循环，全悬挂结构，全钢架结构。锅炉运行层上部为露天，下部封闭。混凝土平台的运行高度为8米。膜由膜式水冷壁组成，螺旋绝缘旋风分离器设置在锅炉中间，两端四个对流过热器设置在端轴烟道中。若一次风量过高，则会使E吹扫床。破坏流化状态。同时，烟气的流速也很大，这加剧了受热表面的磨损。根据炉内燃烧条件，尾烟的氧含量，煤粉的粒径和热值实时调节二次风量。一般情况下，其稍微低于第一风。如果物料水平过高，则会导致炉膛结焦或着火。一般来说，物料水平应控制在600分之间.炉渣冷却器的速度可以调节水平（即劣质级）。在使用过程中，材料水平的上限和下限应根据煤的类型设定，作为炉渣起停的起点。过热器下方设有两套节能灯和两套空气预热器。在燃烧系统中，煤进料器将煤进料到下降的煤管中并将其供入炉中。锅炉燃烧所需的空气分别由一级和二级风扇提供。在主风扇由空气预热器预热后，通过左右空气通道进入炉水冷却空气室，并通过水冷空气分配板的盖子进入燃烧室。二次空气预热器预热二级风扇的空气，并通过分布在炉子前壁和后壁上的喷嘴将其喷射到炉子中，以补充空气并增强干扰和混合。

3流化床燃烧和传热特性

循环流化床锅炉各区域的燃烧条件不同。首先，燃料通过煤供给系统通过炉侧供给到炉中。由风机提供的一次和二次空气以不同的方式被送到炉。初级空气首先进入水冷式空气室，并被空气分配板加压到炉膛中，以确保材料的流化并提供少量的氧气。二次空气沿炉子的高度在多个水平和点进入炉子。其主要功能是提供燃料燃烧所需的大部分氧气并干扰稀相区域中的物质。若一次风量过高，则会使E吹扫床。破坏流化状态。同时，烟气的流速也很大，这加剧了受热表面的磨损。根据炉内燃烧条件，尾烟的氧含量，煤粉的粒径和热值实时调节二次风量。一般情况下，其稍微低于第一风。在第一和第二流化风的作用下，炉内的材料将引起严重的扰动和碰撞。一次空气将一部分材料从密相区输送到稀相区。进入分离器的混合烟气通过气固分离分离，分离出的颗粒物质通过再生器送回炉内进行二次燃烧。烟道气在轴管的加热表面的末端进行热交换，然后通过除尘装置净化到大气中。

由于循环流化床锅炉设有没有分离装置的粉煤炉，所以细颗粒被分离并返回炉子或炉子的燃烧室。而且，炉子或炉子的燃烧室总是保持高浓度的循环灰分，这不仅具有传统的冷却方法。本发明大大提高了炉子的传热系数，大大提高了流化床锅炉的承载能力。如果物料水平过高，则会导致炉膛结焦或着火。一般来说，物料水平应控制在600分之间.炉渣冷却器的速度可以调节水平（即劣质级）。若一次风量过高，则会使E吹扫床。破坏流化状态。同时，烟气的流速也很大，这加剧了受热表面的磨损。根据炉内燃烧条件，尾烟的氧含量，煤粉的粒径和热值实时调节二次风量。一般情况下，其稍微低于第一风。在使用过程中，材料水平的上限和下限应根据煤的类型设定，作为炉渣起停的起点。循环流化床锅炉是低温燃烧。燃料从炉子前面的煤系统送入炉子中。初级和次级风通常用于空气的供给，并且第三风被添加到一些生产单元中。初级空气从分配板的下部被送到燃烧室，以确保材料层的液化。二次空气沿燃烧室的高度在多个点被送到燃烧室，主要是为了增加燃烧室的氧含量并确保燃料燃烧。三次风进一步加剧了燃烧。在一定的流化速度下，材料的燃烧室受到强烈干扰。部分固体材料以高速气流进入炉内，用于燃烧室。

4锅炉运行中的燃烧调整

循环流化床锅炉的燃烧稳定性主要体现在合理的物料水平，稳定的流化风量，合适的床温和合理的循环比。分析了影响循环流化床锅炉燃烧稳定性的主要因素，提出了锅炉安全性，稳定性和经济运行的燃烧调整建议。

4.1床温调节一般来说，床温是指炉子密相中物料的总体温度，是锅炉安全稳定运行的重要参数。床温和宽度是指材料循环部分中循环的温度。任何高于允许范围的温度都会对锅炉的正常燃烧产生非常不利的影响，甚至可能导致监测炉内增强的床温。在操作时，不应高于980°C，严禁超过1000°C。如果温度过高，可能会造成燃料燃烧不完全，还可以改变不同区域的吸热分数并调节床的温度。当床的温度在操作期间改变时，通过调节一次风量，煤供应量，返回量和返回量，可以将床温调节在控制范围内。其中一个空气量对床温有很大影响，可以在短时间内迅速增加或减少。如果材料层的温度过高，则应减少煤的量，应相应地增加空气体积，并且应增加返回空气体积（降低的返回空气温度），以提高材料层的温度。反之亦然。床温不得严格控制在1000°C以上，最低温度不得低于700°C。增加床的厚度，降低床温。

4.2在正常运行时，应根据一次风和二次风的床温进行调整，注意炉子。根据冷态下材料层的正常厚度，得到临界流化空气体积曲线，这是热态最小流化空气体积的基础之一。通过调节一次空气和二次空气的量和比例，煤在炉中完全燃烧。当风量低时，床料的流化性差，这可能导致热量被带走，导致焦化，燃烧氧供应不足，导致煤燃烧不足和锅炉损失急剧增加；若一次风量过高，则会使E吹扫床。破坏流化状态。同时，烟气的流速也很大，这加剧了受热表面的磨损。根据炉内燃烧条件，尾烟的氧含量，煤粉的粒径和热值实时调节二次风量。一般情况下，其稍微低于第一风。在高煤入口湿度或其他异常条件的情况下，可以适当增加一次空气的比例以使煤尽快着火。

4.3如果物料水平过高，则会导致炉膛结焦或着火。一般来说，物料水平应控制在600分之间.炉渣冷却器的速度可以调节水平（即劣质级）。在使用过程中，材料水平的上限和下限应根据煤的类型设定，作为炉渣起停的起点。

5结语

它也是煤气化和负荷在运行条件下的结合。差和压差被严格监控。炉膛或炉膛和回火温度，通过不断调整煤，风量和回收，达到锅炉燃烧的最佳效果，最大限度地提高循环流化床锅炉的效率。

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