化工设备管理存在的问题及对策

化工设备管理存在的问题及对策

田圣新

山东胜利生物工程有限公司272000

摘要：目前，科学技术进步越来越迅速，化工工程的发展也突飞猛进。在我国现阶段的社会化进程中，各行各业的发展都离不开化工产品的应用。为了能够满足当下的社会发展需求，一定要重视对于化工产品的质量提升和数量满足。而针对于化工产品的生产和制造来说，化工机械设备的作用不容小觑，对其进行管理过程的优化，以促进相应工作的落实具有关键性的意义。因此，本文以研究新时期化工设备管理中的难点问题及优化措施为目标，旨在提升相关工作的效率，从而有效保障化工产品生产的质量和数量。

关键词：化工设备管理；化工机械设备；问题优化

引言

在我国工业水平迅速发展的影响下，化工企业得到了很大提升，为了能够使企业正常生产和运行，就必须要注重一些先进化工设备的引进和使用。但是就目前来看，一些企业在使用化工设备时存在着很多安全隐患，在一定程度上能够对人们的生命财产安全造成一定的威胁。所以，作为企业必须要做好化工设备的定期保养和维护工作，提高设备使用的安全性，确保设备的正常运行。本文针对新时期化工设备管理中难点问题及优化措施进行了详细分析与探讨。

1化工机械设备管理的内容

第一，化工机械设备的日常保养和维修。为了保证化工设备的安全和清洁，要对使用后的设备进行擦洗和清洁，对设备的各项指示灯等进行检查，确保其能正常工作，还要检查设备是否存在漏水漏油等问题。总而言之，化工机械设备的日常保养和维修就是要随时对有问题或可能有问题的化工机械设备进行维修和处理，防止设备故障导致不能工作，以延长设备使用寿命，提升企业经济效益。第二，主要是润滑管理和防腐管理。润滑和防腐是化工设备管理的重中之重。润滑管理主要目的在于减少化工机械设备工作过程中产生的磨损，主要功能在于提高设备的工作效率。防腐管理主要目的在于防止化工机械设备工作过程中出现的腐蚀问题，主要在于降低机械设备损耗，保证机械设备的正常使用。

2目前我国化工设备管理存在的问题分析

2.1设备管理的概念已经过时，管理任务的划分不清晰

目前，我国化工设备的管理理念还比较落后，主要是基于后期维护。在设备故障管理中很容易出现问题，当出现问题时，只能分析表面问题，没有进行深入分析。由于不熟悉生产设备的性能和特性，会导致资产管理出错，从而形成自动化系统以及企业在设备维护管理中的错误，起不到真正的管理作用。

2.2设备人员的管理水平参差不齐

许多化工企业仍然使用传统的人力资源管理模式，这限制了化工企业的快速发展。目前，我国许多化工企业尚未建立良好的人力资源开发环境，生产工厂管理人员培训的投资与企业目前的快速发展并不相符。虽然一些企业重视对员工设备管理技能的培训，但在培训过程中缺乏监督和反馈。由于各种专业设备培训不足，培训人员水平低，材料管理人员不平衡，整体水平低。虽然一些年轻人充满热情和动力，但他们的技术专长不允许他们控制设备的操作和维护，导致频繁的停机严重影响设备管理的改进。

3化工设备管理模式创新策略分析

3.1提高对润滑管理工作的重视

如果能够将润滑剂做到合理使用，那么不仅会使设备之间的摩擦得以有效减少，还可以使化工设备的作用价值能够得以充分体现和发挥，同时还可以使化工设备的使用寿命得到延长。在化工设备润滑管理过程中，必须要做到以下方面：一方面，在化工企业建设初期，就应该加强化工设备润滑中心的建立，结合设备润滑的相关要求标准，有针对性和目的性的选择适宜的润滑剂或润滑油，并依照类型的不同做好存储工作。另一方面，要做好化工设备定期的润滑工作，根据具体实际情况开展数据采集活动，然后再进行润滑周期确定。在确定以后，如果这时需要更改的话，那么必须要将更改的时间和流程做到准确把握。最后，在确定周期以后，要对已经润滑的设备和润滑部位以及润滑数量等进行标记，以便于能够为设备管理人员后期的数据收集和润滑流程的优化提供一定的方便。

3.2加强科学技术手段的应用

由于我国的经济水平和科学技术水平不断地提升，在化工企业的工作过程中就需要注重对科学技术手段的应用。而且创新科技作为促进我国社会进行发展的重要推动作用和技术手段，对于社会各个方面和专业的建设都是具有明显的推动意义的，整体的积极性显而易见。较为常见的应用就是对监控设备的改革创新，还有机械设备维修过程中的射线检测，用来寻找出现破损的地方或者故障的位置，从而有效改善了传统故障检测中的不足之处，这种借助新型的科学技术器材来实现故障检测完整性的手段，能够有效促进整个系统更新层次，并且还能够判断出造成故障的原因和解决方式，从而为故障的排除提供先决性的条件。

3.3促进防腐技术的落实

由于化工产品的特殊性比较强，很多的化工产品具备一定腐蚀性，一旦将其长时间暴露在外部空气中，造成腐蚀的几率就会被大大提升。现阶段虽然有一定的防腐技术被应用，但是应用程度还不足，不能够满足相应的要求。因此，进一步促进防腐技术的落实尤为重要。首先对于具有腐蚀性的化工产品来说，它们的应用就会化工设备造成不同程度上的腐蚀，因此，在设备材料的控制、维护和使用过程中就一定要加强防腐蚀技术的落实，才能够保证化工设备不被严重影响。其次，是针对环境中所含有的二氧化硫、二氧化碳以及其他的氮氧化合物而言，他们本身的腐蚀性作用于化工设备也会造成严重的损害。针对于这种现象则主要采取控制环境的方法来提高设备的抗腐蚀能力。

3.4动员全体员工参与设备管理

企业的设备构成了企业生产控制的基础。在这个过程中，生产活动围绕企业的设备进行，因此加强设备管理不仅是设备管理的责任，也是生产人员的责任。因此化工企业的整个生产和管理人员都要积极参与工厂设备管理工作，以确保设备的正常运行。设备维护和管理人员必须有能力进行预测。共同管理要求定期审查仪器和计数器等设备。以避免问题的发生，同时有效提升化工设备的管理，促进化工企业生产安全性和稳定性的提升，有效提高化工企业的经济效益和社会效益，促进化工企业经济效益和社会效益的提升，实现我国化工企业的可持续发展。

3.5利用局部网建设设备故障数据库系统

一般来说，化工生产都是在特定的环境中进行，设备安全管理的主要任务就是为企业提供优良、安全的生产环境与技术设备，而安全生产是化工生产的基础与保障，要充分发挥现代化工生产的优势。由于化工生产环境具有一定的复杂性与特殊性，技术管理部门应该对设备操作进行详细规定，相关操作人员必须根据相关规定与操作要求进行。随着电子与网络信息技术的快速发展与广泛应用，化工设备的自动化与信息化程度不断提高，这就促使设备管理工作也朝着自动化与标准化方向发展。当前，化工企业可以充分利用网络技术与电子技术的优势，建立设备故障数据库管理系统。这种系统可以使生产车间和管理部门同时发布设备故障信息和设备管理情况，维修人员可以发布的信息数据和设备故障情况进行维修，不需要再花费大量的时间与精力去查找故障原因，还可以方便设备的日常维护与管理。

结语

综上所述，化工设备管理是如此的重要，不仅能够确保化工产品质量的高效性，同时还可以有效提高企业生产的安全性和稳定性。但是在新时期化工设备管理中存在着一些难点问题，针对于这些问题的出现，作为化工企业必须要及时采取相关合理措施对其解决和完善，做好化工设备零部件的合理选用工作，优化设备检测和维护制度体系，提高设备润滑管理质量和水平，为企业的稳定可持续发展奠定重要基础。

参考文献

[1]王天全，陶大勇，高洪志，等.加强管理确保大机组安全平稳长周期运行[A].创新驱动，加快战略性新兴产业发展—吉林省第七届科学技术学术年会论文集(上)[C].2018.

[2]刘昇，丁冉峰，邱江，等.芳烃抽提装置溶剂质量问题的解决及长周期进行[A].中国化工学会2018年石油化工学术年会论文集[C].2018.