压力管道安装质量的影响因素及其控制的探究

压力管道安装质量的影响因素及其控制的探究

王安伦

中国化学工程第三建设有限公司南京分公司210048

摘要：当前社会基础建设的繁荣兴起，压力管道在社会各行各业中都可见其身影，但是由于压力管道涉及到的安全问题比较严峻，一旦出现问题将会给人们带来非常大的生命和财产损失，在压力管道安装过程中，有许多影响管道安装质量的因素，找出这些影响因素并加以控制，才能保障压力管道的正常运行，保证社会的平稳有序发展。

关键词：压力管道；安装质量；因素；措施

引言

压力管道是非常关键性的特种设备之一，在石油、化工、冶金等领域中有着非常广泛的应用价值。一旦在安装环节中处理不当，就会导致压力管道在实际运行中发生泄露、爆炸等问题，给装置系统的运行安全以及工作人员的人身安全带来严重的隐患。因此，各方工作人员需要将压力管道安装质量的控制作为重点工作内容之一，通过掌握压力管道安装质量影响因素，在安装全过程中采取针对性的控制措施，以确保安装质量的理想性。

一、压力管道安装中存在的问题分析

1、在安装前相关的工作人员没有对其安装的组件进行仔细的检测，并没有做好检测的工作，而相关的人员没有持证上岗，所以，便造成了对于安装质量的不过关。另外，相关的工作人员自身的责任意识不强，对待工作的态度不认真，一些材料的选择没有按照相关的要求进行，对压力管道安装质量的不合格所造成的后果认识不清。

2、在安装的过程中最为主要的问题便是焊接，对于需要焊接的组件控制不到位，在安装过程中没有遵照相关的规定，对于一些气候方面的影响没有做好防范的措施，在检查的过程中不够细心，以及常见问题没有能够及时的处理等。

3、在压力管道安装之后，其检查的工作也是很容易出现问题的地方，检查的工作作为压力管道的最后一项工作，同时也是最为重要的一项工作，在检查的过程中，要对质量、尺寸来进行抽样检查，并且对于返修的记录和耐压的气密性也要进行检查等，从而更好的确定其是否满足规定的要求。

二、影响压力管道安装质量的因素分析

1、材料。压力管道安装中涉及到的材料有很多种类，多种材料的型号与规格都有很大的差异，这就导致材料管理具有一定的特殊性和复杂性。压力管道施工中，材料方面因其主材一般由甲方供货，施工方只提供辅材。由于部分业主对压力管道的材料质量安全问题不够重视，过多考虑节约成本，往往在施工过程中擅自更改管材及配件的现象，这就要求压力管道安装单位或建设单位必须依据设计图纸、标准规范及相关法律法规，确保材料质量。安装单位或建设单位必须依据图纸做好材料采购工作，编制相应的采购文件，落实货源进行供货方评审，必须选择确保材料质量的供货厂家。材料入库检验方面必须足够重视，不能流于形式。不合格的材料坚决杜绝入库，材料验收人员必须全程跟踪材料的流向，杜绝在施工中未经验证即对材料进行替换。

2、焊接工艺。焊接是压力管道施工的重中之重，其焊接质量直接影响到管道的安全运行，对保证安装质量起到至关重要的作用。必须对施焊单位安装工程的焊接资质进行核查，杜绝不具备资质的施工单位的“挂靠”现象。焊工应具有特种设备安全监察机构颁发的资格证书，并只能从事规定项目的焊接工作。焊缝部分的缺陷如气孔、裂纹、夹渣、未焊透等现象，人肉眼难以发现、必须通过无损探伤的的方式检验压力管道的表面及内部质量。从事无损探伤的人员必须取得特种设备无损探伤人员资格证书，必须在资格允许范围内从事无损探伤工作。

三、压力管道安装质量控制的措施探究

1、管道安装之初的准备工作要落实到位。第一，在阀门、管道、管件投入使用前，需要严格按照设计要求，对其基本规格、材质性能以及相关技术参数进行综合检验与控制；第二，合金钢、管道附件、阀门需要进行光谱检验，同时做出材料标记；第三，除肉眼对压力管道外观质量进行观察以外，压力管道在投入使用前还需要对其进行专项无损检测工作，包括磁粉检测以及涡流检测等多种类型，工作人员可根据实际情况进行灵活选择。

2、加强压力管道安装中的细节控制

2.1在支吊架安装过程当中，需要严格参照相关规范展开作业，按照设计文件中的规定对管道支吊架的安装进行控制。同时，要求安装过程当中拉杆不存在变形弯曲的问题，且螺母与螺纹需要紧密配合，采取机械钻孔的方式对支吊架根部的垫板以及吊环进行钻孔处理，若设计标准中要求进行偏装则需要按照规定进行偏装作业。

2.2在管道组合安装过程当中，安装质量控制的最根本性目标在于确保管道组合件的刚性水平符合要求，且在对管道进行吊装后不会产生永久性变形的问题，同时，在管道安装过程当中需要通过设置临时性固定装置的方式，确保管道固定的可靠性与有效性。还需要注意的疑点是，在对压力管道的管道组合进行安装期间，工作人员需要特别针对管子与管件的坡口内壁以及外壁区域中存在的油漆或其他污垢与铁锈进行清除，在彻底清除后方能够投入对接作业（对杂物的清除需要以内外壁显现出金属性光泽为标准）。需要特别一提的是：若实际工作中所处理的管子坡口内外壁厚度在20.0mm以上，则还需要注意对裂纹以及夹层等缺陷问题进行检查。管子对接时需要确保其保持平直状态，并在接口中心20.0cm位置对焊接角的变形距离进行严格测量。

2.3在管道吊装安装过程当中，为确保管道吊装质量，应当在吊装就位前就完成对支架的安装与焊接工作，若现场没有吊挂的环境空间，则需要预先安装临时性的管支架梁。实际工作中可以利用卷扬机或者是汽机房行车的方式，完成挂管的就位工作，同时通过钢丝绳使其能够达到吊稳挂牢的效果。针对垂直型管段，考虑到其重量较大，因此在吊装前需要通过加装抱箍的方式对其进行防滑处理。

3、做好压力管道安装完成后的检验工作

3.1外观检查质量控制：本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察，同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性，采取多种手段进行检查，以确保压力管道的安装乃至投入运行后的质量能够符合设计要求。

3.2无损检测质量控制：在无损检测环节当中，主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察，同时对其内部各项指标进行检测。在检测工作开展中，特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。具体工作中，需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式，将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比，以确保其满足安装要求。

3.3封闭性质量控制：在压力管道安装作业完成后，还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力，对管道进行强度及密封性能进行检测。此项工作对于压力管道而言是非常重要的。针对受客观因素影响，无法开展或者不宜开展水压试验，气压试验的压力管道而言，工作人员需要采取的检验方式是：针对压力管道焊口位置实施100%RT检测。

3.4冲洗吹扫质量控制：在完成对压力管道的安装工作后，为了确保其投入运行中的质量性能达到理想状态，还需要在压力管道投入正常使用前由专门的工作人员负责对所安装的压力管道进行冲洗吹扫处理，此环节的质量控制意义非常显著。冲洗吹扫工作的开展必须根据压力管道的介质进行灵活选择，确保压力管道内部通过冲洗以及吹扫处理的方式，其洁净度能够有所保障，并且有效去除管道内部在安装期间所残留的各种杂物。

结束语

总而言之，为了能够最大限度地保障压力管道安装质量的理想，就需要严格操作规范标准，有序地展开安装工作，遵循实事求是的工作思想，在正确把握压力管道安装质量影响因素的前提下，采取有效的措施，对压力管道的安装质量进行严格控制，以确保其运行性能的理想与稳定。

参考文献：

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