刍议电站锅炉压力容器重点部位的检验

刍议电站锅炉压力容器重点部位的检验

王辰

（大连市锅炉压力容器检验研究院辽宁大连116016）

摘要：处于长时间大量的运行状态的发电厂，其电站锅炉等设备也长期处于满负荷运行状态，因此电站锅炉设备及其压力容器难免出现金属部件被磨损腐蚀或者疲劳过热等现象，就会使得金属部件容易出现损坏的情况，进而发生与之相关的安全事故。因此，就必须要对重点部位进行定期的检验。

关键词：电站锅炉；压力容器；重点部位；检验

1国家关于电站锅炉压力容器定期检验的相关规定

根据国家质量监督检验检疫总局简称国家质检总局制定的《锅炉定期检验规则》,其中规定每年都要对锅炉的外部进行检验,每两年都要对锅炉内部进行检验,每六年都要对水压进行试验,至于那些没有办法进到内部进行检验的锅炉,水压试验要每三年执行一次。电站锅炉的检验标准可以依据电厂大修的周期进行合理地调整,只有当一切检验结果都处于有效期的时候,才能使用锅炉。一部分制度在实际的执行过程中,由于不能确保机组按时停工,造成法律法规无法得到充分落实。但是按照法律,在实际生产中,各个电厂可以根据设备大修的周期,依据国家标准对锅炉进行全方位的检验。

2电站锅炉关键部位的检验

2.1汽包

第一，确认两侧人孔的密封面是否存在腐蚀现象，对翻边下降管口的表面以及分散下降管座连接的焊缝进行探伤抽查，通常情况下抽查一个或者两个。第二，对以下三方面进行表面探伤抽查:(1)空排气管座;(2)饱和蒸汽出口管座的焊缝;(3)是弯头外弧。通常抽查一个或两个，并同时进行厚度测量。第三，饱和蒸汽导气管中的小管工作十万小时后，应进行及时的更换。第四，对筒体顶部的金相进行抽查。第五，对以下四方面进行厚度测量:(1)水管弯头;(2)加药管;(3)事故放水管;(4)连排管。

2.2水冷壁管

第一，对吹灰器孔射流周围的管道进行厚度测量，对弯管中部内弧侧进行表面探伤。第二，对喷燃器区域管进行厚度测量，若发现管道存在明显突出或者变形等现象，应及时进行更换，因为管道突出会导致煤粉射流的方向受到一定的阻挡。第三，检验水冷壁管下部以及冷灰斗周围的管道是否存在被砸坏的现象。第四，检查折焰角周围的管道是否因过热导致胀粗或者鼓包等现象，与侧墙水冷壁相连之处的密封板断接头焊缝是否扩展延伸至母材。第五，若炉膛死角水冷壁管中鳍片是否被烧损，若被烧损应及时进行整体的更换。第六，检查前悬吊管是否存在变形的现象，与上联箱相连的管座焊缝两侧进行表面探伤的抽查。穿过顶棚管的前悬吊管包覆圈焊缝确保无裂纹或者咬边现象出现，另外，应对其表面进行适当的抽查，检查其表面的探伤。第七，水冷壁管热负荷最顶方进行割管检验，通常位于燃烧器上方1米至1.5米之处，主要检查内壁是否存在结垢或者腐蚀等现象。

2.3省煤器管

第一，检查管与管之间的间距是否保持合理一致，防磨装置以下两个部位是否存在变形以及移位等现象，第一就是防磨瓦，第二个部位是阻流板。第二，给水连通管确保没有出现腐蚀的情况，另外要适当的对其进行厚度测量。第三，低省进口垂直段进行割管检验，主要检查内壁是否存在结垢或者腐蚀等现象。

2.4过热器管

第一，对吹灰器孔射流周围的管进行厚度测量，出口管底座迎流面下弯头的管壁进行抽查，主要进行厚度测量，检查其是否出现腐蚀氧化以及胀粗鼓包等现象。另外进行割管检验，检验其金相组织以及力学性能，并且检验是否出现内壁结垢或者腐蚀现象。第二，底部斜墙与下部弯头之间的距离为1.8cm，对管屏间距进行检查，检查其相互之间的间距是否平均，是否具有出列管，另外管卡是否出现滑动导致碰磨管道，防磨瓦是否存在以下几种现象，第一是出现歪斜的现象，第二是出现了脱落的现象。

2.5减温水管与减温器

第一，对减温水管以下方面进行厚度测量:(1)截止门;(2)调节门;(3)三通;(4)大小头后直管段与弯头。第二，针对混合式减温器则使用内窥镜检验内壁以及内存套，另外确认喷嘴是否有损坏现象。第三，对内套筒固定螺丝封口的焊缝进行表面探伤。

2.6水冷壁联箱以及省煤器联箱

第一，结合酸洗，下联箱以及入口联箱均割封头，使用内窥镜对联箱内壁进行检验，主要检验是否存在结垢以及腐蚀现象，并且将当中的焊渣以及杂物进行清除，必要时进行厚度测量。第二，联箱底部的加热进汽管以及排污小管的接管座确保无受阻情况，另外检验外壁是否存在腐蚀现象，同时对弯头进行厚度测量。第三，检验膨胀指示器是否完好，确保冷态指示处于零位。

2.7炉顶集汽联箱

第一，对过热器联箱与吊耳的焊缝外表进行抽查，检查其表面的探伤，另外要对集汽联箱支座进行适当的检查，要确保其中没有杂物堵塞。第二，检验筒体以及导汽管的外壁是否存在腐蚀氧化或者胀粗等现象。第三，对集汽联箱几方面进行表面探伤:(1)空排汽;(2)安全阀;(3)导汽管接管座角的焊缝。第四，对集汽联箱与过热器联箱出口导汽管上方的三处进行表面探伤，分别为空气管和取样管以及疏放水管座角的焊缝。

2.8管道与管件以及阀门

第一，对给水管以下几个部位进行检查，第一对其支座进行检查，要保证其接触处于较好的状况，第二对其支吊架进行检查，第三对其疏放水管进行检查，确保其处于一个良好的状况。第二，对主给水旁节流孔板出口的直管段以及弯头外弧进行厚度测量，然后对弯头外弧进行检查，检查其表面的伤痕状况。

2.9主汽管以及主导汽管

第一，对以下几个部位进行探伤，第一个部位是疏放水管，第二个部位是空气管，第三个部位是取样管座角的焊缝，然后进行光谱复核。第二，主汽管水平装置吊架的覆板以及耳板角焊缝易产生裂纹，可将其直接换为管箍以及阻块抱箍式吊架。第三，对电动阀门的门阀体与门阀芯结合面以及三通体骑肩处进行表面探伤，确保其没有出现裂纹的现象，主汽管三通旁路焊口可以采用以下两种方法进行探伤工作，一个是采用超声波的方法，另一个是采用射线探伤的方法。第四，对监视段进行蠕变测量与计算，并且进行金相以及硬度的抽查。

2.10压力容器

压力容器包含以下四大类:(1)除氧器;(2)换热器。(3)连排以及定排;(4)仓泵以及储气罐。第一，对压力容器焊缝内部进行质量检验，检查比例应大于焊缝总长度的百分之十。对以下两个部位进行检验，第一个是除氧头，第二个是角焊缝。其次，对以下方面的角焊缝进行表面探伤:(1)安全阀;(2)三抽进汽管;(3)高加疏水管;(4)筒体。再次，检验筒体内壁，确保无裂纹存在。对筒体T形连接处的钢板与封头以及进汽管两端的筒体内壁等进行检验，确保其无腐蚀现象，同时进行厚度测量。最后，检验安全阀是否密实，确保其无泄漏情况，并且检验排气管是否完好且在有效期内。

3结束语

综上所述，以上检验方式与实际工作需要想适应，以便于在分析问题以及发现问题时能够及时采取有效的措施进行解决，从而降低锅炉的停运率，进而保证锅炉能够可靠的运行，并且有效提升其经济性。

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