加强起重设备管理浅谈

加强起重设备管理浅谈

王福平邹志文

(烟台市特种设备检验研究院山东烟台264000)

摘要：大多数企业中都有起重设备，起重设备已经成为了生产发展必不可少的工具，企业要是不重视起重设备的安全管理，便会让员工在生产工作中发生事故，造成伤亡，因此，企业必须要重视起重设备的安全管理，分析各种伤亡事故发生的原因，吸取教训，总结经验，研究出正确的方法，并要对起重设备与起重机械产品进行安全的监督检查，并让员工明白到安全操作的重要性，严格的按照操作步骤与注意事项进行操作，并建立完整的规章制度，及时发现隐患，结合以上几个方面，保证员工在工作中的安全性。

关键词：起重设备；管理；措施

1起重设备管理的目的及作用

起重机在使用中，各运动部件不可避免的会产生磨损、连接件松动、油液变质、金属结构产生腐蚀，从而引起起重机的技术性能、经济性能和安全性能不同程度的降低。因此，在起重机零件磨损尚未达到影响起重机产生故障程度之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好的状态，应对起重机进行维护和保养。做好起重机的维护和保养，能起到如下作用：保证起重机经常具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标;保证起重机具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求;保证起重机的安全使用;符合国家及部门规定的有关环保标准;合理、有效地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。

2起重设备使用过程中存在的不安全因素

2.1人为因素

一是起重设备司机的失误。司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重设备，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。二是起重设备监管的失误。起重设备进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站;监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重设备与周围物体碰撞。三是起重设备指挥人员的失误。起重指挥人员技术水平差，不了解起重设备的使用性能，在指挥时站位不正确，判断有误，造成错误指挥而引发事故。

2.2管理因素

一是使用单位在执行国家有关起重设备的法规、标准、规范的同时，也制定了自己的管理制度，如进场验收制度、安全操作规程制度、日常定期检查制度等，明确了起重设备的使用要求，但存在法规、标准、制度执行不彻底的现象。二是重要零部件的质量直接影响起重设备的作业安全。三是起重设备的安装维修人员、操作人员等，均应经有关部门培训、考核合格取得证件后方可上岗，实际中存在培训过于形式化或无证上岗的现象。

2.3技术因素

一是起重设备的安全技术档案不全，造成技术数据无法查取或引用错误。二是技术人员素质低、能力差，制定的吊装方案不完善;对需更换的加工件选材错误或加工精度不符合要求;对新使用的起重设备的性能不够了解;对操作人员的作业指导不到位等。三是起重设备鉴定、检查存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用。

2.4起重设备发生安全事故的原因分析

一是目前由于施工工期紧张，承建单位在施工过程中采取加班、加点等措施，易造成作业人员疲劳，注意力不集中。同时经常因追赶工期的影响，忽视了起重设备的大修、维护保养等工作，造成起重设备带病工作、疲劳作业。二是使用单位定期对起重设备需持证人员进行安全技术培训，但受种种因素影响，培训往往难以达到预期效果。

3加强起重设备管理的措施

3.1完善管理体制，健全规章制度

对起重设备实行专人负责，实现全面的综合管理，充分发挥各级人员的积极性；完善起重设备管理机构，每一台其中设备都有人负责保管、检修和操作，没有特殊情况，不得随意变动其工作岗位。另外，通过加强学习和各类起重设备事故分析的宣传，让各阶层人员都了解安全工作的重要性。

相关企业要建立和完善起重设备的安全管理规章制度、使用运行检查制度和岗位安全责任制度，包括起重机械安全操作规程、司机守则、起重机械维护、保养、检查和检验制度、设备的年检、月检和日检以及起重机械安全技术档案管理制度等。企业要严格执行各制度，做好考核工作，提高起重设备使用人员和管理人员的责任心，减少事故的发生。此外，应加强对起重设备作业人员的培训，持证上岗，严格按规程要求操作,确保安全。

3.2重视高素质人才的培养

起重设备产品的安全管理，包括人资源的全管理，直接影响整个设备或工程的安全。就起工程项目重设备生产的人力资源管理而言,包括管理人员、施工人员的管理。

机械设备管理本来就是一项极其复杂的工程，要求管理人员要具有较高的素质。水电施工企业应对设备管理人员进行专业培训，提高其工作能力和知识水平，给管理人员灌输新的管理理念和知识，适应现代企业管理和发展的需要。

从事特种设备或在特殊环境下作业的人员都要按规定经过专业培训,合格后才能持证上岗。为了让操作维修人员尽快掌握设备的结构和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，通过邀请国内外设备供应厂商的技术服务人员到工地进行培训，也可以组织部分技术人员到生产厂去接受系统的学习培训，来提高操作维修人员的技术水平和自信心。另外，在提高作业人员专业水平的同时，其的责任心的培养也是非常重要的。

3.3定期开展设备检查工作

在工程项目中，通过定期检查设备运行保养状况及时掌握设备技术状况和故障隐患，及时修理或更换,以确保起重机械的安全运行是非常重要的工作，不但可以提高操作维护人员的工作积极性，而且还可以增强职工的荣誉感和责任心，全面提高设备管理水平。

对起重设备的检查包括年度检查、每月检查和每日检查。在用的起重设备，每年要进行一次全面检查，停用1年以上和发生过重大事故的起重机械,使用前也应做全面检查；对于停用一个月的设备以及安全装置、制动器等，每月要进行一次检查，包括吊钩、平衡梁等吊具有无损伤等；每天作业前应检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。

3.4加强起重设备的信息化安全管理

大型起重设备生产的安全管理是一个动态过程，有大量的数据和信息需要采集、分析和处理,如计划的编制和调整、记录的真实反馈。在信息化发展的今天，要提倡和加强计算机开发数据库系统软件,来解决传统手工进行信息化处理无法满足项目实施的需要。专业化的安全管理信息系统正朝着专业化、集成化、网络化和智能化的方向发展，包括项目管理中的时间进度计划、成本控制、资源调度和图形报表输出、合同管理、质量管理、索赔管理、组织管理以及安全管理等功能，是工程项目管理信息系统的重要组成部分。

首先，针对工程项目的具体特点和情况，安全管理信息系统要更趋专业化，针对不同的任务和管理者,软件功能更具针对性；其次，要提高与项目管理系统中其他子系统和其他计算机辅助系统的集成度；再次，要采用TCP/IP协议等开放性标准，提高系统的可移植性与互操作性，通过互联网推广和应用。

4结束语

综上所述，起重设备的多项特点决定了其管理工作中的特殊性，有关人员应该从起重设备管理的客观实际需求出发，充分研究其不安全因素，制定最为科学合理的预防性维护实施策略。

参考文献：

[1]杜凡.李长亮.刘君成.起重设备安全风险及事故原因分析[J].科技信息.2011（03）：112-113.

[2]周琨.起重机械安全管理的现状及对策[J].科技致富向导，2013（5）.