弧形钢闸门安装在符离闸施工中的应用郭德强

弧形钢闸门安装在符离闸施工中的应用郭德强

郭德强

安徽省宿州市水利水电建筑安装公司安徽宿州234000

摘要：本文介绍了12米净宽弧形钢闸门安装的重点与难点，介绍了弧形钢闸门安装的依据、安装方法与主要指标的控制，闸门运行调试，运行情况及工程效益。

关键词：弧形钢闸门安装；技术指标控制；运行调试；工程效益

1.工程概况

1.1基本概况

符离闸枢纽工程位于安徽省宿州市埇桥区符离镇南2公里萧濉新河干流上，流域面积2518km2.符离闸老闸于1971年10月兴建，1972年7月竣工，5年一遇排涝流量590m3/s，20年一遇排洪流量1005m3/s，正常蓄水位闸上27.5m。该闸历经40年的运行，年久失修，工程损坏、老化严重，存在安全问题。经鉴定、核查为三类闸，经批准上移57米重建新闸。

1.2新闸的设计标准

1、工程等级和建筑物级别

符离闸为大（2）型水闸，工程等级为II等，其主要建筑物如闸室、上下游翼墙、岸等建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。

2、地震烈度

符离闸按地震烈度VI度进行设防，不需要进行抗震验算。

3、5年一遇排涝流量590m3/s，相应闸上水位28.08m，闸下水位27.98m。20年一遇排洪流量1005m3/s，相应闸上水位29.61m，闸下水位29.43m。

4、设计正常蓄水位闸上27.5m，闸下26.17m。

该闸主要作用是排泄上游洪涝水，蓄水灌溉，以及利用水面发展养殖业。

新建符离节制闸闸址位于老闸上游57m处，闸身结构为钢筋砼开敞式结构，闸室顺水流方向长18．5m,共7孔，每孔净宽12m，总净宽84m；岸墙为钢筋砼空箱式，闸底板为钢筋砼大、小底板结构，隔两孔分缝，闸底板顶部高程为22.75m,闸门为12m×5.8m(宽×高)弧形钢闸门，选用7台QP-2×160－10m型双吊点手电两用卷扬式启闭机，配7台YZl60L-6．1lkW型电动机，单机容量为11kW,总装机容量77kW。桥面结构为钢筋砼装配式预制空心板结构，闸上交通桥桥面宽7.5m，桥面高程32.8m，两侧设钢筋砼防撞护栏。上、下游翼墙为钢筋砼扶臂式，上游防渗铺盖为0.4m厚砼铺盖，下游消能布置砼消力池、浆砌石海漫、护坡。

1.2交通条件

国道206经过其下游老闸上，施工期间延左右岸分别修一条进场道路，对外交通较为方便。

1.3主要依据

1.3.1本项目工程的招投标文件、设计图纸和现行有效的相关法律、法规文件及设计修改通知书。

1.3.2国家及行业现行有效版本技术规范、规程和标准：

《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；

《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；

《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）；

《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《水闸施工规范》（SL27-91）；

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

《水利水电工程模板施工规范》（GB5110-2000）；

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）；

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；

《电气装置工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；

《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）；

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）；

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）；

《水利水电工程施工测量验收规范》（SL52-93）；

1.3.3公司《质量手册》和《程序文件》；

1.3.4施工现场情况及类似工程施工经验。

1.4指导思想

1.4.1以适用的国家法律法规和发包人对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护以及水土保持的要求为前提；

1.4.2以优化施工方案、施工方法、施工工艺、施工进度、资源配置、各项保证措施的先进性、合理性、可靠性、经济性为关键。把保证工期、创优质工程、文明施工及环境保护，建立在科学可行的技术基础之上。

1.4.3以“高”、“精”、“新”、“严”为准则。即在施工项目管理上力求“高质量、高水平、高效率”；在施工方案上“精益求精”；在施工工艺上积极采用“新工艺、新技术、新方法”；在施工措施上“严格管理、严格监督、严明纪律”。

1.5对闸门安装工程的认识和理解

⑴闸门安装的重要性

符离闸工程位于安徽省宿州市埇桥区符离镇南2公里萧濉新河干流上，承担着上游2518km2的泄洪、排涝及蓄水灌溉任务。对保护两岸人民的生命财产安全和农业生产以及发展水面养殖有着重要意义，而闸门安装在本工程中占居重要位置，而且起着至关重要的作用。

⑵施工技术难度大、质量要求高

该节制闸主体工程规模属大（2）型，工程等别属Ⅱ等，工程主要建筑物为2级，次要建筑物为3级。闸门安装要求高精度、高水准，技术难度比较大。因此，在施工时必须建立可靠的质量保证体系，采取切实可行的质量控制措施。

⑶工期紧

由于本工程在春节前开工，开工时间较晚，为满足防汛要求，计划在2013年4月13日开始安装闸门，20天完成安装任务；因此配备了充足的设备和人员，加班加点，终于2013年5月2日圆满完成任务。

2.施工的重点与难点

2.1施工的重点

⑴连接丝的固定与焊接；

⑵弧形侧轨安装一次成型；

⑶铰座的安装；

⑷门叶与支臂的拼装；

⑸止水的安装；

⑹机电设备调试；

2.2施工的难点

⑴弧形侧轨安装一次成型；

⑵铰座的安装；

⑶闸门与支臂的组拼与安装；

3.项目管理目标

在闸门安装前首先汲取类似项目管理的成功经验，集中精兵强将，组建精干、高效的施工班组，按照公司依据ISO9001：2000标准建立的质量管理体系和“科学管理，持续改进；规范施工，创优工程；全面履约，满足要求”的质量方针以及“凭质量求生存；靠信誉促发展；抓管理增效益；聚人才创业绩”的经营宗旨，确保实现以下管理目标：

⑴工期目标

2013年4月13日正式安装，20个工作日全部完成闸门的安装任务。

⑵质量目标

以满足业主的需求为关注焦点，按照ISO9001：2000标准进行管理，严格执行“三检制”，确保工程质量达到优良标准。

⑶安全目标

建立完善的安全管理体系，制定切实可行的安全措施，杜绝伤亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过1.5‰。

⑷文明施工目标

达到安徽省水利工程标准化管理目标。

⑸环境保护目标

按照国家及地方法律、法规和管理条例的要求，做到水土不流失，施工不造成环境污染。

4.施工现场的布置

在闸门安装前首先将闸底安装现场打扫清理干净，并整修好进场道路，进场道路沿场地西侧桥板安装的进场道路直接运到安装现场，然后根据安装的先后顺序进行卸车、放置，以利安装，具体详见下图。

5.施工总进度计划及工期保证措施

5.1施工进度计划安排原则

⑴根据施工总的进度要求和闸门的出厂时间来制定闸门的安装计划，因闸门出厂时间厂方提供的时间为2013年4月12日，因此我单位计划从2013年4月9日开始做安装准备工作，2013年4月13日开始正式安装。

⑵本着均衡施工，方便管理，合理划分施工段，平行流水作业，明确关键施工工序，确保工程如期完成。

⑶优化施工方案，合理配置施工设备，从人员、设备、技术上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，做到均衡生产，以保证资源的合理利用。

5.2工期目标与控制性工期

本工程总工期计划于2013年4月13日始正式安装,2013年5月2日全部安装完成。总工期20天。

5.3工期保证措施

为保证2013年5月2日前顺利完成闸门安装任务。项目部将通过科学组织，严格管理，采用先进的施工工艺，合理地划分各作业区段，充分利用平行、流水作业，拟采取以下保证措施：

5.3.1组织保证措施

⑴在闸门安装前做好全面组织准备工作，加强与业主、监理工程师的联系和协调，积极做好闸门安装前的各项准备工作，一旦闸门进场，经监理工程师同意后立即进行安装。

⑵在业主的统一布置和指挥下，项目经理部认真做好闸门安装项目程序的规划布置工作，根据施工组织设计的安排，分轻重缓急，使人员、设备、材料实行统一周密的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证施工顺利实施。

⑶派遣施工经验丰富、组织指挥能力强的技术骨干和业务熟练、诚实敬业、有类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人组成强有力的安装作业班组。

⑷成立工期预控小组，对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测，做到超前决策，使各项工作始终处于受控状态。

⑸采取有效措施调动各方面积极因素，形成“比、学、赶、帮、超”的热潮，并加大行政管理和经济奖罚力度。

⑹严明施工纪律，严格执行施工组织设计所确定的施工方案及进度计划。

5.3.2资源保证措施

⑴各类机械设备及施工人员按规定日期及时组织到位,向监理工程师提出分部工程开工申请,并按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。

5.3.3技术保证措施

⑴优化施工方案，加强科学计划管理，项目经理部根据本工程总体计划安排。各施工班组根据安装计划作好旬安排，并按日制定作业计划单，一日一碰头，并提出解决问题的办法，确保计划的完成。真正做到以日保旬，以旬保月的施工计划安排。

⑵进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水段，使各作业段工程平面上形成流水。

⑶以质量促进度保工期，严格按照设计要求和技术规范及招标文件要求组织施工。安装之前，组织学习好技术文件、规范，熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全面质量管理，严格做到工程施工中各要素均受控于ISO9001质量体系文件，杜绝质量事故，避免工程返工，确保产品一次性达到合格，保证各项工程、各工序按计划有条不紊地进行。

⑷采用合理的施工工艺流程，广泛开展QC小组活动，做好冬、雨季及夜间施工措施，有效地缩短工期。

⑸制定切实可行的安全防护措施，以安全促生产，以安全保工期。

4．进度计划实施过程中应进行下列工作。

⑴跟踪计划的实施并进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,应采取调度措施。

⑵在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始日期,记录每日完成数量,施工现场发生的情况,干扰因素的排除情况。

⑶跟踪形象进度，对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等数量进行统计分析,编制统计报表。

⑷落实进度控制应具体到执行人、目标、任务检查方法和考核办法。

⑸由于工程变更引起的机械、人员、油料及其它资源需求的数量变更和品种变化时,及时调整资源供应计划。

⑹施工进度计划检查采取日检查和定期检查相结合的方式进行,检查的具体内容如下：

(a)检查期内实际完成和累计完成工程量。

(b)实际参加施工人力、机械数量及生产效率。

(c)窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。

(d)进度偏差情况。

(e)影响进度的特殊原因及分析。

实施检查后,项目部应向公司提供月施工进度报表,以便公司合理调配资源。

⑺项目部每周召开一次施工例会。分析本周或当日的进度计划执行情况,制定第二周(天)的进度计划。如本周或当日计划未完成,应调整资源将损失补回。

⑻因闸门安装工程主要是夏季施工,受雨水天气影响较大,项目部应有专人负责收看收听近一段时期的天气预报,搜集天气气象资料。若天气发生变化,比如有雨雾天气时，要及时调整生产计划。

⑼项目部及时和当地政府联系,争取他们的支持,协调好地方关系,为施工创造一个良好的施工环境,将干扰因素降至最低。

6.人员组织与机械配置计划

6.1劳动力计划

⑴劳动力投入原则

①投入劳动力数量、工种应能满足工程施工和进度的要求；

②岗位和特殊工种必须持证上岗；

③根据施工部署，合理有效地安排劳动力计划，做到既能满足施工需要，又不出现窝工现象。

⑵具体计划详见闸门安装人员配置计划表。

闸门安装人员配置计划表

6.3主要安装设备配置计划

⑴主要施工机械设备配备原则

①优先使用自有设备，对于不常用的自无设备，要了解落实到位。

②因本工程工期较紧，在安装前即组织好人员和所需机械设备，严格按计划执行。

③重要设备在满足生产的情况下有一定的备用量。

⑵主要施工机械设备配备类型

闸门安装所需机械设备投入的类型分：测绘、金属结构及机电安装设备。

⑶主要施工机械设备计划见下表

闸门安装机械配置计划表

7.主要施工方法

7.1闸门及起重设备的主要技术指标：

1.闸门为弧型钢闸门结构，长11.96m，弧线宽度6.64m，门叶厚0.80m;

2.一扇闸门结构自重为23.07t,其中门叶14.17t,支臂5.24t,支铰2.87t,附件0.79t.

3.二台起重能力为25t的汽车吊,每台自重为29.1t。

4.实施闸门吊装操作工作基面为钢筋砼铺盖厚0.40m,或闸底板厚1.8～1.2m。

7.2安装质量控制及执行规范：

《水闸施工规范》SL27-91

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

《水利水电工程模板施工规范》（GB5110-2000）；

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）；

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；

《电气装置工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；

《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）；

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）；

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）；

《水利水电工程施工测量验收规范》（SL52-93）；

7.3闸门安装

7.3.1测量放线及闸门安装各主要参数的控制

1、测量放线

①在闸门安装前,首先要认真识图,了解闸门安装的各主要尺寸、高程、角度等主要控制数据，并建立空间控制座标系。

②仪器的选用：因测量控制精度要求较高，为满足测量要求现采用2台J2光学径纬仪和两台DS3水平仪进行测量控制。

③在每一闸孔内分别测放：闸孔中心线、闸孔南北轴线；闸底槛线、门叶内外控制线；铰轴的南北轴线、东西轴线、高程线及角度控制线；在闸孔内形成一个立体控制座标系；以确保闸门安装的准确性。具体各控制线位置及尺寸详见附图一闸门安装测量控制平面图及附图二闸门安装测量控制立面图。

在闸门安装过程中要严格按照以上建立空间座标体系，严格要求，精密控制，做到一次性安装达到设计和规范要求。

2、各主要技术参数的控制

⑴铰座安装：

①△铰座轴孔倾斜度允许偏差1.0㎜；

②△两铰座轴线相对位置的偏移允许偏差1.5㎜；

③铰座中心对孔口中心线的距离允许偏差±1.0㎜；

④铰座里程允许偏差±1.5㎜；

⑤铰座高程允许偏差±1.5㎜；

⑵铰轴、支臂安装：

①△铰轴中心至面板外缘曲率半径R允许偏差±6.0㎜；

②△两侧曲率半径相对差允许偏差4.0㎜；

③支臂中心与铰链中心吻合值允许偏差1.5㎜；

④支臂中心至门叶中心的偏差L允许偏差±1.5㎜；

7.3.2连接丝的固定与焊接

⑴在连接固定安装之前，首先搭设工作脚手架，以方便操作。

⑵连接丝的固定：连接丝的固定采取在预埋钢筋上焊出固定支架，然后穿入预埋螺栓并用螺帽固定，经多次校正位置确保无误后，用连接板将预埋螺栓与预埋钢筋焊接牢固。

⑶连接板与预埋钢筋及预埋螺栓的焊接：焊接人员选用经过培训的专业人员且持证上岗；焊接时根据钢材的性质选用相应牌号合格的J422电焊条和性能良好的焊机进行焊接；焊接过程中要边焊边检查焊缝的质量，做到焊缝无夹碴、无气孔、焊缝均匀，且厚度和宽度满足设计和规范要求。

7.3.3铰座的安装

⑴铰座的提升与就位：铰座的提升采用塔机、卷扬机结合手拉葫芦进行；在塔机工作范围内铰座首先利用塔机将铰座提升至适当高程位置，塔机工作范围外的铰座安装用卷扬机提升至适当位置；然后用手拉葫芦水平位移至对正位置，人力推进并用螺丝固定。

⑵铰座的校正：铰座的校正根据在闸孔内布控的空间座标系进行，校正的方法用钢丝线、垂球、径纬仪和水准仪校正铰座安装的各个控制指标，直至达到设计和规范要求后，再用螺丝锁定。

⑶模板的支立与二期砼的浇筑

①模板的支立：在铰座校正安装好后,并经报验合格即可进行模板的支立,模板支立时选用光滑、平整且能满足强度要求的模板，支力要按照图纸的设计要求和空间的放线位置准确支力并固定牢固，支立完成并经自检合格后报请监理工程师检验。

②二期砼的浇筑：在模板支立完成并报请监理工程师检验合格后即可浇筑砼，砼的配比要严格按照设计和规范要求进行；并按照试验配比单严格配料，为确保和尽快提升砼的强度在拌制砼时适量掺入高效早强减水剂；由于体积较小，砼的提升用人力进行；砼的振捣用插入式振捣器进行，振捣时注意不要碰撞预埋螺栓，振捣要密实且不得有漏振和蜂窝麻面现象。

7.3.4门叶与支臂的拼装

⑴场内运输与卸车摆放

闸门在制造厂检验出厂后，装车运输抵达施工现场左堤上游侧，沿厂区道路运至上游铺盖安装孔位置，由2台QY25型吊车侧吊卸下门叶和支臂，并将门叶摆放于孔口上游侧，支臂摆放于孔口下游两侧；如图三闸门卸车平移摆放平面图。

⑵铰连与支臂安装

①铰链安装：铰连安装用8t吊车结合人力进行，当吊车将铰连吊至安装位置并对准后，人力将铰轴穿入至正确位置，并用卡板固定。

②支臂安装：在上述铰连、铰座安装符合设计和规范要求后，即可进行支臂安装，支臂安装用8t吊车吊起单侧支臂，后端与铰链座连接，前端抬高至安装高度的相应位置，并支立稳固，使支臂对准纵横主梁轴线后，将支臂固定可靠，将支臂前端板焊接，然后再对其连接螺栓检查紧固；如此进行第二支臂的安装。

⑶门叶吊装就位

①首先将门叶平移入闸孔内待立起位置，由2台25t吊车平衡吊起翻转立起，并调整好立起角度，再用手拉葫芦水平牵引至设计底槛位置，并进行细致调整，使闸门底和底槛线对齐，闸门中心线和闸孔中心线对齐，然后着陆，使门叶的底槛线和中心线重合，然后焊支架，拉钢索固定牢固。

②门叶支撑稳固：门叶立起就位后，用20#槽钢从闸门两侧纵梁上下游对称斜支撑焊接固定，底槛设防滑块，并焊接在闸门底面支承铁件上防止闸门滑动。辅助以￠16钢丝绳在闸门顶位置两侧对称稳固，防止门倾覆。

⑷闸门附件安装

闸门铰座、支臂、门叶安装符合要求后，下道进行与启闭机系统连接，开始空载启闭试运行，察看门底水平度和两侧间隙情况，运行平稳，符合后，进行侧轮及封水的安装调试。

①侧轮的安装与调试

闸门侧轮分左右上下各两个侧轮，侧轮的安装可在门叶安装前粗装，也可在门叶安装后再行安装，待支臂和门叶拼装焊接好后，再调节使之满足使用要求。

②止水的安装与调试

弧形闸门止水橡皮的安装主要是侧止水橡皮的安装，为保证止水的效果和防止安装闸门时对橡皮的损坏，侧止水的安装选择在闸门安装好后再进行止水橡皮的安装，安装时根据设计要求和闸门两侧实测的空隙情况在橡皮上确定冲孔位置，使其结合紧密，以保证具有良好的止水效果。

7.3.5闸门安装焊缝的防腐处理措施

闸门安装完成以后,对预留的吊鼻进行割除,并磨平,然后对前端板的连接焊缝和吊鼻割除位置进行防腐处理,处理的办法先对焊点进行磨平除锈，然后进行喷锌处理,再涂刷封闭漆二度,并由厂方对整个闸门进行罩面漆处理。

7.4闸门无水压空载运行调试

待封水安装完毕，经透光检测符合要求后，接临时电源进行闸门全行程运行，先小幅度启闭，后运行至上下控制行程位置，检查是否有碰刮异响等现象，并予以排除。

7.4.1启闭机运转前，对电气及机械部分等应进行下列检查：

电气回路中的元件和设备，均应按照有关规定进行测试；

所有动力、操作、照明回路的接线应正确、整齐，绝缘电阻不应小于规定值；

在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应准确可靠；

电动机单独通电，电阻应符合规定，转动方向应正确，并无异常现象；

检查机械零部件、润滑系统、防护装置等，均应符合要求；

缠绕钢丝绳前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴(卷筒轴、走轮轴等)旋转一周，不应有卡阻现象；

钢丝绳应固定牢固、绕位正确；

⑻检查并清除门槽、门槛等部位的杂物。

7.4.2闸门、启闭机安装完毕后，应做无水启闭试验

升降机构和行走机构应在行程内往返3次，并检查下列电气和机械部分：

⑴电动机运行平稳，三相电流应平衡；

⑵电气设备无异常发热现象；

⑶限位开关、保护装置等动作正确可靠；

⑷控制器的触头无损伤；

⑸所有机械零部件试运转时，不得有冲击声或异常音响；

⑹运行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无摩擦；

⑺轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65℃；

钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮；

高度指示器对位应准确。

7.4.3启闭机和闸门进行有水试运行时，作如下检查：

⑴检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的漂浮物及拆除围堰放水时的推移物；

(2)按无水时门系试转项目，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准；

(3)检查闸门的止水情况；

(4)检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器的对位情况，并做必要的紧固和调整；

(5)检查滚轮的运转情况。

7.4.4与系统电源连接、调整好开启程序

将每孔安装调试完毕闸门与机电动力系统控制柜箱连接，进行开启程序、整体运行的调试控制，直至满足要求为止。

7.5闸门安装安全措施

⑴吊装前全面对吊装设备、工器具检查维修、保养，在正式吊装前进行试吊装；

⑵吊装作业人员持证上岗，无证及非安装人员严禁进入作业区；

⑶划定作业范围，回转半径内及闸门上游侧附近严禁站人；

⑷配备安全帽、安全带，设立明确吊装信号并进行现场交底；

⑸实施安装起重人员在作业期间不饮酒、不穿硬底鞋，正确佩戴安全防护用品。

⑹遇有强风、大雾、雷雨、冰雪天气应停止吊装作业，以防信号失真，操作失灵，支点滑移等。

7.6闸门安装应注意事项

⑴现场安装焊缝由制造厂派员按制作焊接技术参数进行焊接；

⑵各转动部位有润滑要求的，应注、抹充足润滑油脂；

⑶卸车安装过程中，对闸门防腐层注意防护，不得碰刮；支承闸门面上要衬木板或橡胶板，支铰、铰轴要采用软垫包裹，采用捆绑固定方式吊装，严禁损伤轴孔内壁、轴面光洁度；

⑷对闸门运行轨道、门槽、底槛全面检测校核尺寸，彻底清理杂物，不得用刃器撞击，注意保护防腐层不受损坏；

⑸对场内运输道路、场区进行整理、平整、压实；

⑹闸门封水安装后，每次进行启闭前应对橡皮止水洒水湿润，以防摩察损坏止水橡皮。

7.8附图：

⑴闸门安装测量控制平面图一

⑵闸门安装测量控制立面图二

⑶闸门卸车平移摆放平面图三

⑷闸门吊装就位平面布置图四

8.运行情况和工程效益

闸门启闭机安装完成后，首先进行了联合试运行试验，分别进行了集中控制运行、机旁控制运行、手动控制运行试验，电器设备运行平稳正常，所有保护装置和信号准确可靠，所有机械部件无异响，制动装置灵活可靠，闸门运行正常，轨道无卡阻，止水设施完好；启闭时无振动现象。

符离闸除险加固工程完工后，经历了2013至2016年4个汛期的考验，各部位运行良好，功能发挥正常，建筑物的沉降和变形均符合设计、国家和行业标准及合同约定的各项要求，未发现影响工程安全运行的重大问题或者隐患。在工程建设过程中，未出现安全与质量事故，未在安全生产、移民安置、水土保持、环境保护等方面产生不良社会影响，自闸建成以后真正起到了蓄水灌溉、发展养殖、防洪除涝的目的，对促进地方工农业生产和城市的发展发挥着重要作用，工程效益显著，社会影响巨大，受到了当地政府和百姓的一致好评。

结语本文通过实例介绍了12米净宽弧形钢闸门安装的重点与难点，弧形钢闸门安装的依据、安装方法与主要指标的控制，介绍了闸门运行调试的方法与注意事项，运行情况及工程效益。对弧形钢闸门的安装具有一定的参考价值。

参考文献：

[1]《水闸施工规范》SL27-91

[2]《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）；

[3]《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）；