煤化工设备事故分析与控制对策

煤化工设备事故分析与控制对策

张彪

张彪

天津市万全设备安装有限公司天津市300271

摘要：生产煤化工产品是一项非常危险的过程，如果发生设备事故，后果将是不可想象的。情况较轻的可导致设备故障或者损坏，无法正常运行，严重情况下会引起火灾和爆炸，造成人员伤亡，需要引起重视，但若忽略了对设备管理情况的了解，待发现泄漏等方面的事故时就可能为时已晚。鉴于此，本文对煤化工设备事故分析与控制对策进行分析，以供参考。

关键词：煤化工；设备事故；分析；控制对策

引言

煤化工企业开展设备管理工作，是企业稳定发展的基础，扎实有效的维护保养工作实施，能够使各种机械设备保持良好的工作状态，确保企业稳定开展生产活动。作为煤化工企业，机械设备的种类非常多，不同的机械设备有不同的技术规范标准，在从事维护保养实施中有不同的技术操作规范，企业在实施维护保养中，要充分把握新时代机械设备的技术特点，采取切实有效的维护保养措施，确保各种机械设备处于良好的工作状态，促进企业经济效益稳步提升

1煤化工企业做好设备管理维护保养工作的积极意义

1.1确保煤化工企业生产活动有序进行

煤化工企业作为生产企业，他的生命线就在于产品的制造，没有稳定的生产活动开展，煤化工企业就失去市场竞争力及发展的动力根基。作为煤化工企业，机械设备是生命支柱，是生产的基础。煤化工企业要稳定开展生产活动，必须要扎实做好机械设备的日常管理工作，经常性的开展维护保养工作，使各种机械设备处于良好的运行状态，确保煤化工企业稳定开展生产活动。

1.2确保煤化工企业产品质量稳定可靠

产品质量是企业经营活动开展的基础，企业生产不出合格的产品，他在市场中是不具备竞争力的。机械设备在生产运转过程中，各种机械之间是有一定的磨损损耗，这种磨损损耗对于产品质量有着一定的影响。作为煤化工企业设备管理经常性开展维护保养工作，可以有效降低这种设备运转磨损，保证机械设备生产产品质量，确保企业生产出质量合格的优质产品，实现产品销售稳步实施。

2目前我国煤化工的特点

我国经过长期的市场发展以及及时的调整，使得经济市场越发的完善，这也是使得我国煤化工行业日趋成熟，虽然我国的煤化工产业已经处于了成熟阶段，但是为煤化工企业提供设备的供应商以及承包商还不够完善，这具体表现在供应商以及承包商不能够进行自主的选择，这也导致了现阶段我国的煤化工产业有以下的几个特点：（1）技术复杂：这主要是因为我国国土面积广阔，不同的地区有着不同的地质，所以煤化工企业在进行作业的时候对于不同的地质地貌所采用的作业方式也大有不同，虽然我国的煤化工产业比较发达，但是对于作业时所使用的机器设备的了解和认识还不够全面，这也就导致了我国对于设备的设计以及生产不能有一个全面的了解，从而不能够对机器的生产进行一个全面的监管。（2）注重煤的应用：我国现阶段的煤化工产业主要是以煤炭为主要的加工原材料，然后对原始的煤炭进行二次加工，从而使其变为可供企业直接使用的固体、液体以及气体等等，所以在煤化工企业对煤炭进行二次加工的时候一定要注意在加工的过程中提高煤炭的使用率以及洁净度，尽最大的努力向着国家可持续发展的要求迈进，进行节能减排，这也能够在一定程度上提高企业的经济利益，从而促进企业的可持续发展。

3煤化工设备产生事故的原因

3.1设备的制造与安装问题

因为设备制造安装经验的缺乏，在制造安装新建煤化工设备时，会产生很多安全隐患，就会增加发生化工事故的概率。部分化工设备的制造工艺尚不成熟，存在诸多不规范的情况。加工制造的时候，精度要求不合格，冷、热处理温度，压力等同于也会出现不达标的要求。另外还有存在过程选择性错误与安装错误的一些问题。

3.2设备的违规操作

在煤化工设备工作的时候，设备的安全工作和及时维护方面的现场工人对专业知识和实践经验的缺乏，造成设备的没及时有效的维护故障。工人在安全工作的知识和技能不足，可能导致设备在操作过程中发生事故。在工作的时候，很多设备操作工人随时入职，但没有这样的经验。设备专业知识、有效操作的知识与相关技能培训，工作行为不合格，无准确的规定动作，工人对设备安全操作不清楚，保护自我的意思不足。

3.3专业化的维护保养技术队伍构建不健全

机械设备管理工作是一项专业性的技术工程项目，很多煤化工企业管理者对于维护保养队伍建设上，重视程度不够，很多都是依赖于机械生产企业的专业队伍，出现重大问题都是聘请机械生产企业的专业技术人员开展维修。基于这种心理，很多煤化工企业管理者者不注重自身技术队伍构建，尤其是在维护保养专业技术人才培养上，仅仅依靠传统的经验做法，缺乏高素质专业化人才的维护保养队伍，只能开展一些常规化的维护保养工作，导致机械设备管理工作效率低下，问题隐患比较多。

4解决煤化工机电设备故障的对策

4.1制定严格的操作规程及保养制度

设备安全还应考虑设备操作人员的操作技能和安全知识技能。在设备工作时，设备工作人员应严格遵守操作规定，有问题及时报告，按规定在日常工作时按时切换设备，而且设备工作后进行正常维护保养，保障设备的有效使用。相关企业要制定安全工作检查工作计划和维保养计划，避免设备带故障工作，发现设备运行情况。当线路发生故障，存在安全隐患时，要按时联系维修工人进行设备维修保养，防止设备事故的发生。

4.2加强机电设备操作人员培训

人员安全知识与操作技能太薄弱，因机电设备操作不当造成的事故无法有效避免。因此，机电设备操作人员的培训需要煤化工企业重视，而且对工人进行按时培训，尤其当购买新设备的时侯，全部设备工作人员都需要进行一个专业的学习。工作人员的正确操作能够保障设备的正常运行。机电设备的使用寿命是良好工作和维护的前提，减少机电设备的意外发生。这可以有效减少煤化工公司机电设备的购买资金和维修费用，提升其经济效益。

4.3做好日常防锈管理工作

随着经济的飞速发展，市场竞争非常激烈，煤化工企业也在利用各种方法提高生产效率，因此，各种类型的设备被应用到生产运营中。但是在实际的生产环节中会有许多问题存在，由于外界环境的影响，煤化工设备由于长期处于潮湿的环境，所以大多数设备的表面会出现腐蚀的情况，特别是有些带电的设备，如果出现腐蚀的问题，就会引发难以想象的安全事故。因此，针对这样的情况，煤化工企业必须重视设备日常防锈管理工作，作为工作人员一定要加强日常巡视工作，另外一方面，工作人员还要对腐蚀的设备及时进行处理，运用专业的润滑剂进行润滑处理，这样可确保设备正常运行。

结束语

黑色能源作为当前我国经济发展的重要消耗能源，在经济发展中占据着主体地位，各种设备的稳定运转直接关系到工业发展状况。煤化工企业生产运行，依靠的各种机械设备的稳定运转，机械设备是煤化工企业稳定生产运转的基础。机械设备的稳定运行，依靠的是良好的维护保养措施的有效实施，深入扎实做好机械设备的维护保养工作，才能有效确保机械设备的稳定运行，确保煤化工企业生产活动有序开展。

参考文献

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