金属压力加工张力控制及对策浅析

金属压力加工张力控制及对策浅析

赵海龙

身份证号码：15262819800715xxxx黑龙江哈尔滨150060

摘要：当前阶段在实际的工业生产过程当中，张力控制已经是较为重要的问题，对产品的质量会产生严重的影响。基于此种情况国内外已经有许多专家与学者对该问题进行了必要的研究。在本文当中，笔者首先对该问题提出的背景进行了研究，指出了研究的必要性，并以此为基础，结合自己的实际工作经验，总结了相关的策略，希望能对现阶段我国的金属加工行业的张力控制有所帮助。同时笔者在实际的工作过程当中发现，在经过调试之后，张力的控制呈现出明显的态势，控制质量也明显提高，产品的质量也更高。

关键词：金属压力加工；张力控制；对策浅析

引言

金属压力加工是当前我国工业生产中极为重要的一个方面，基于这种金属压力加工操作来说，最为核心的就是对于张力的控制问题，只有保障相关张力的控制标准化和精确性，才能够提升其加工效果，保障其最终的生产质量。但是在当前我国现阶段金属压力加工张力控制过程中存在的问题还是比较多的，很容易影响到最终的加工质量，因此，研究现阶段存在的各方面问题，并且采取恰当的手段进行控制具备着较强的价值和意义。

1金属压力加工张力控制问题分析

在金属压力加工张力控制过程中，当前存在的问题依然是比较多的，这些问题的存在也就导致了后续金属材料应用过程中各种问题和故障的出现，尤其是对于钢材表面来说，其不仅仅会出现褶皱等问题，还存在着鼓包等缺陷，最终都会导致金属材料无法得到较好的应用。针对这些问题进行详细的分析，其产生的原因主要有以下几点。

1.1钢材方面的问题

对于金属压力加工张力控制工作来说，具体的钢材是极为重要的一个方面，如果钢材本身存在一些质量问题，或者是不适合于进行加工操作的一些特点的话，必然也就会对于后续的张力控制造成较大的干扰。比如随着当前我国现阶段钢材的发展来说，质地较软的一些钢材是比较常见的类型，这些钢材在张力控制中必然也就会表现出较高的难度，容易造成各类问题和故障的出现。

1.2张力控制的精确度不足

在金属压力加工张力控制过程中，各方面缺陷问题的存在还和张力控制的精确度存在着较为密切的联系，随着当前金属压力加工张力控制操作难度的不断提升，相对应的加工要求也正在不断提升，进而也就需要加大对于张拉控制精确度的把关。但是就当前金属压力加工张力控制工作来说，在这种精确度方面存在的问题还是比较突出的，尤其是对于相关机械设备的应用来说，正是因为其相关参数的设置存在着一定的偏差，所以很容易造成相应的张力控制出现问题，最终导致金融压力加工出现故障问题。

2金属压力加工张力控制对策

2.1选择恰当的金属材料

对于金属压力加工张力控制问题来说,要想提升其最终的加工效果,必须要首先从金属材料方面进行严格的控制和把关,这种金属材料方面的控制主要就是要求相应的加工人员应该较好的了解金属的基本性能,然后针对这种金属性能进行全面的分析评价,确保其能够较好的满足于压力加工张力控制的需求并且也能够根据相应的金属性能来制定具体的张力控制对策,尤其是对于压力加工张力控制操作来说,这种金属性能的调查更是具备着较为突出的价值,能够有效保障后续张力控制的可靠性和精确度,避免出现一些不适问题和故障。

2.2冷轧带钢张力控制

张力控制是冷轧带钢最为明显的一个特征，轧制的压力可以通过张力的控制得到有效的控制，并进一步改善钢板的版型，可以说张力控制也是冷轧带钢最关键的环节，在利用可逆式单机冷轧机进行张力控制的过程当中，张力的产生是由轧机与卷曲机共同产生的，在形成之后，张力卷曲机一直处于工作状态，而产品质量主要是由张力的实际值所决定的，同时对于其稳定性也存在着较大的影响。再通过张力的计算对张力的实际值进行精度控制，闭环控制也是在这个过程当中逐渐产生的。在采用间接措施进行张力控制的过程当中，需要通过相关参数的控制才能达到恒张力的控制。与直接张力控制相比而言，间接张力控制的投资较小，在实际的工业生产当中已经具有较为广泛的运用，在我厂就是采用此种控制方式，此外在本地的许多企业当中也都是采用此种控制方式。在进行间接张力控制的过程当中，影响恒张力控制的最根本因素在于开卷与卷取机之间的电流控制，这也是最根本的因素，在实际的工作过程当中，轧辊与轧机的工作一直会维持在正常的状态当中，而左卷曲机则会进行正饱和输入。在这个过程当中卷取的力矩完全是由限幅值所决定的，但是生产所采用的方向是自右向左运行的，这就必然导致二者之间会存在着一定的速度差，这种差值就是产生张力的最根本力量。

2.3恰当选择加工机械设备

对于金属压力加工操作来说,相关机械设备也是比较核心的一个方面,尤其是对于一些具体的操作控制环节来说,这种机械设备的应用更是具备着极强的关联性,因此,恰当的选择相关的机具也就成为了提升张力控制效果的一个重要内容。基于这种加工机械设备的选择应用来说,主要涉及到了以下几个方面的内容首先,卷取机是张力系统的核心所在,基于这种卷取机的选择来说,主要就是要求尽可能的保障相应的功率和型号符合于基本的要求,并且能够有效的提升其加工运行的可靠性,进而才能够最大程度上提升其应用效果夹送辊同样是需要引起高度重视的一类设备,对于这种夹送辊的应用来说,主要就是确保卷曲或者是钢材开卷的可靠性测速发电机的作用主要就是为了较好的保障相关机具的运行速度能够满足于基本的施工要求,进而才能够有效提升其最终的加工操作可靠性,对于张力控制同样具备着较强的积极作用测厚仪主要就是针对相关加工处理材料的厚度进行精确的测定,如此也就能够保障其最终的处理可靠性,尤其是对于最终张力控制结果来说意义重大自动控制系统在当前的金属压力加工张力控制中同样发挥出了较强的积极作用和价值,并且随着这种自动控制系统的不断优化和升级,相对应的利用价值也得到了较好的提升。

2.4过程控制措施

在控制的过程当中，卷取机会不断加速，同时卷取机在加速的过程当中，由于总力矩需要一定的加速分量，这就导致了张力值会产生明显的波动，同时波动的大小与加速率之间存在着很大的区别，因此为了达到精准控制的目的，必须要给予必要的补偿。卷取机的实际工作过程当中的转动惯量会受到多方面的影响，可逆式轧机不仅对稳定性具有较高的要求，同时对张力的恒定也具有较高的要求，在加速阶段的当中必须要考虑好张力的控制问题。通过上文的论述我们发现，在实际的生产领域当中，如果要实现精准的张力控制，必须要妥善处理好速度与动态补偿之间的平衡关系。卷径会对静态张力产生严重的影响，而动态补偿的精度与卷取机的转动惯量之间存在着很大的关系，因此，在张力控制的过程当中必须要对卷取半径进行动态的调整。同时主机在变速阶段必须要给予一定的动态力矩补偿，根据速度的变化计算出对应的力矩。西门子T400工艺控制板中包含了动态的力矩补偿，为了使得调试的过程更加的规范化，在本文当中调试被分为两个不同的步骤，将齿轮的级别对应于600米/分的档位转变为0.6，同时将相反的逻辑切换掉，同时将卷径的计算参数参数设定为1.0，H222为0.235，同时根据卷径的实际偏差对H210的参数进行调整。

结束语

综上所述，对于金属压力加工张力控制工作来说，当前存在的问题还是比较多的，尤其是对于控制的精确度来说，这种问题更是极为明显，因此，从金属材料、相关设备以及参数设置等方面进行严格的把关也就显得极为必要。

参考文献

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[2]蔡坤.浅谈建筑工程给排水施工中存在的问题及对策[J].江西建材，2016，09:265-266.