棉漂白织物PH值的控制方法

棉漂白织物PH值的控制方法

郑辉

互太（番禺）纺织印染有限公司广东广州511462

摘要：棉漂白织物的PH值会对其存储质量造成影响，如果PH值不合理，会导致异味、泛黄等问题，进而降低棉漂白织物的整体效益。所以，控制棉漂白织物的PH值，要采取有效的控制措施，掌握各项影响其PH值的因素，将PH值控值在5.5-7.0范围内，以此确保棉漂白织物的质量。本文就棉漂白织物PH值的控制方法进行了相关的阐述和分析。

关键词：棉漂白织物；PH值；控制方法

随着环境问题的日益加剧，人们对环保愈加重视，社会上的各行各业都开始向节能、环保的方向发展。在纺织业中，为了确保防治品符合生态环保的标准，就要遵守各项指标。其中，PH值是最重要的环保指标之一。PH值可以用于检验织物的酸碱性和酸碱程度，是各个纺织厂商都十分重视的检验内容。如果纺织品中的PH值过高，会导致危害人体皮肤，引发过敏、瘙痒、红疹等皮肤问题，严重时还会损坏汗腺、神经系统，进而危害人们的生命。所以，加强织物的PH值检验，不仅符合生态环保的要求，还能够确保消费者的使用安全，对产品质量的提升也有一定的帮助。目前，我国对漂白织物中的PH要求在4.5-7.0之间。

一、棉漂白织物PH值检验试验

（一）材料与仪器

材料需要准备40s精棉加20D氨纶平纹，重量为250kg。还需要布封180cm，布封规格为每克重185g/㎡。使用的生产设备为THEN气流染色机，选择型号为门富士开幅定型机。测试仪器可以使用PHS-3BPH计、电炉和电子天平，电炉的功率为2000W，电子天平的型号为GF-200。

（二）工艺流程

具体工艺流程如下图所示：

首先，将实验用棉漂白织物放入水中，加热三分钟之后放入硅酸钠，间隔三分钟放入渗透剂、平平加和NaOH，间隔三分钟加入H2O2。水加热的速度为3℃/min。等到水加热到100℃之后，再加热30-60分钟即可放水。

煮漂之后还需要加白、中和和稳定织物PH值。加白使用的试剂有平平加和荧光增白剂，剂量分别是1g/L和0.6%。将织物放入水中，每隔3分钟依次加入平平加和荧光增白剂，水加热速度为2℃/min，水加热到95℃之后再加热10分钟即可放水；中和配方分别是0.8g/LHAC和1.0g/LHAC混合0.5g/LNaAC缓冲溶液。将织物放入水中，3分钟后分别放入两个中和配方，加热速度为3℃/min，加热到50℃时再加热10分钟即可放水；PH稳定配方有三种，分别是0.15g/LHAC、1.0g/LHAC和1.0g/LNaAC缓冲溶液、0.1g/L柠檬酸。合理调节酸性溶液，应用50℃温水进行处理，处理时间为10分钟。

（三）检验方法

首先，称取棉漂白织物样品，样品重量为10±0.1g，如果样品克重不足，可以剪裁样品，使其成为碎块状；其次，使用烧杯进行蒸馏水的匀速蒸煮，蒸馏水的数量为250mL，蒸煮实践为10分钟，然后将样品放入水中，用表面皿盖住烧杯口，继续蒸煮，蒸煮时间为10分钟。蒸煮结束之后要将样品冷却到室温，用镊子将样品从烧杯中取出，残留液体滴入烧杯；最后，对烧杯中剩下的液体进行PH值检测。

二、棉漂白织物PH值检验结果与分析

（一）浴比的影响

使用相同的织物样品，在浴比不同的情况下，根据上文所述工艺流程进行反复煮练加白，然后对出缸烘干后的样品PH值进行检测。根据检测结果可知，浴比和漂白织物平均PH值呈反比，即前者上升、后者下降。如果浴比的比例大于1:5，则随着浴比的逐渐加大，PH的变化会逐渐平稳。此外，浴比和PH值的稳定性呈正比，即前者数值越大，后者越稳定。根据生产机器、成本等多项因素，浴比规范在1:5最佳。

（二）中和方法的影响

上文所述两种中和方法对织物PH值的影响各不相同。采用不同浓度HAC，在织物加白后进行中和，根据每一缸织物的中和结果可知：在织物加白之后再进行HAC中和，会影响PH值标准偏差，所以该方法不采用；采用HAC和NaAC缓冲溶液进行中和，根据中和结果可知，选用1g/L的HAC和NaAC缓冲溶液进行中和，获取的PH值符合标准偏差值。不过，平均PH值约为6.9，接近标准数值的上限，且有一般的织物PH值超过上限，失败率为50%。应用1.5g/L和1g/L的HAC和NaAC缓冲溶液进行白度光数据中和，其中TV平均值为-0.8，标准偏差为0.42。采用1g/L的试剂进行中和，白度值为157-158，色光值为-0.17-0.28.如果通过提升酸量的方式来降低PH值，会增加漂白布重量，颜色变轻，难以控制白度和色光。所以，只能在放水后再进行PH值的调节。

（三）出缸前染浴PH值调节方法的影响

采用HAC进行PH值调节，在出缸前对其进行染浴处理，水温为50℃，处理时间为10分钟。处理完成后烘干织物，再进行PH值的测试。根据测试结果可知，采用HAC调节还未出缸并处于染浴状态的织物PH值缺少稳定性，同时会产生一定的酸味；采用0.5g/L和0.25g/L的HAC和NaAC缓冲溶液进行调节，染浴温度为50℃，处理时间为10分钟，处理后将织物烘干测试。根据测试结果可知，这种方法可以稳定PH值，其偏差较小，但产生的酸味较大，PH数值过低，无法采用；利用0.1g/L柠檬酸进行调节处理，处理方式与前两种处理方式相同。根据处理结果可知，该调节方法可以确保PH值的稳定性，且数值始终，没有明显酸味，可以应用该方法进行大货生产。

（四）各织物PH值对漂白布变化的影响

应用不同的植物，其PH值对漂白织物的存储黄变、胶带黄变进行检测评估。根据评估结果可知，如果PH值不超过5.0，则布面会有明显的酸味。如果PH值不超过5.5或超过7.5，则成品布的白度会在存放3个月之后发生明显的变化，变黄情况严重。如果PH值在5.5-7.0之间，则成品布可以保存3个月左右，则期间没有明显的白度变化，也不会产生浓烈的酸味。可见，只有将织物的PH值控制在5.5-7.0之间，才能确保成品布的长时间存放，且不会对人体产生过大的刺激，能够有效提升产品质量。

采用前文所述工艺流程进行大货验证，使用1个/LHAC和NaAC缓冲溶液中和，在出缸染前，采用0.1g/L柠檬酸进行染浴调节，对成品布的PH值、变黄情况、酸味浓度进行追踪调查。可知，PH值处于5.7-6.9区间之内，产品存放3个月也没有明显的白度变化，百度变化值在4.5-7.5范围之内。胶袋变黄等级为4级且无酸味。通过大货验证可知，采用上述方法、试剂可以控制织物PH值，并确保织物可以存储3个月，且没有明显的变黄、酸味，所以该方法可以推广使用。

结语：

综上所述，控制棉漂白织物的PH值，不仅符合生态纺织的要求，还能提升纺织物的质量，确保纺织物能长期存储不会出现变黄、发酸等情况。所以，纺织企业要提升产品经济效益，一定要做好产品PH值的控制。

参考文献：

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