采油生产现场的节能降耗技术措施

采油生产现场的节能降耗技术措施

刘文宝

吉林油田油气合作开发公司吉林松原138000

摘要：合理的采油工艺，可以保证生产出更多的油气产品，达到油田开发的经济效益指标。采油生产过程中，采取最佳的节能降耗的技术措施，降低电能和热能的消耗，发挥采油生产设备的优势，运用最少的投入，获得最佳的油井产能，满足油田采油生产的经济性要求。不断优化节能降耗的新技术措施，适应采油生产发展的需要。本文就采油生产现场的节能降耗技术措施展开探讨。

关键词：采油生产过程；节能降耗；技术；措施

引言

采油生产中的各种流体流动过程中，需要泵机组增加压力，才能达到预期的流动状态。当流体的温度降低到凝固点时，就会失去流动性，需要热能给油流增加温度，才能使其正常流动。因此，电能和热能的消耗，是油田生产的必然要求。通过对油田生产工艺的优化，降低各种能量消耗，才能提高油田生产的效率。

1采油生产概述

油田采油生产过程中，在采油生产现场，油井开采时，需要机械设备的抽汲作用，给油流补充能量，才能顺利地开采到地面。水驱开发的油田，加强对注水井的管理，避免发生水窜等现象，实施精细分层注水，达到水驱的开发效果。油井产物依靠自压输送到出油管线中，经过计量后，获得单井的产液量及产气量数据资料，为油田生产动态分析提供依据。输送到转油站实现油气水的初步分离，将分离出来的含油污水，经过加药处理，作为掺水的介质，通过掺水泵输送至计量站，再分配给单井，与油井采出新鲜的原油一起，汇集起来，降低油流的粘度，提高油流的温度，保证油流的顺利流动。最终经过油气水的彻底分离处理，得到合格的产品外输。采油生产现场的能量消耗，包括各种机械设备的电能消耗，加热原油需要的燃料的消耗，以及注水开发油田的水的消耗。只有降低各种能量的消耗，才能降低油田生产的成本，提高油田生产的经济效益。油田采油生产现场的节能降耗的技术措施的优化，是油田开发后期的必然要求。随着油井产量的下降，降低各种能量的消耗，才能降低油井生产的成本。通过优化采油工艺技术措施，提高单井的生产能力，才能保持油田长期持续稳产，达到油田开发的产能指标。因此，采取节能降耗的技术措施，才能为油田生产创造最佳的经济效益。

2采油生产过程中的节能降耗技术措施

2.1选择节能型的采油生产设备

油井的开采难度增加，给采油生产设备带来一定的困难。选择节能型的抽油设备，节约各种能量的消耗。将常规普通型的抽油机和节能型的抽油机的运行状况进行对比分析，节能型的抽油机能够大大节约电能的消耗，更好地实现动力的传递，保证抽油机系统安全平稳地运行，达到预期的抽油效率。抽油机系统是由电动机驱动的设备，对电动机进行节能设计，降低电能的消耗。基于抽油机上下行程时消耗的电能不同，采取变频调速的技术措施，通过改变电源的频率，保证抽油机在下冲程时，消耗更少的电能，而在上冲程时消耗更多的电能。通过对抽油机平衡装置的调整，合理利用电动机的能量，保持抽油机系统平稳运行，提高抽油机井的产能。

2.2强化采油生产现场的管理措施

对抽油机生产过程进行管理，加强对抽油设备的维护保养，降低能量的消耗，达到最佳的节能消耗。针对三轴二级减速装置的维护保养，及时更换减速箱润滑油，降低齿轮间的摩擦阻力损失，降低齿轮磨损，实现能量的传递，降低了阻力损失，相应地降低了电能的消耗。调整抽油机的平衡，保证电动机在抽油机上下冲程时，做功均匀而相等，避免浪费过多的电能。调节三角皮带的松紧度，防止出现皮带打滑的事件，实现能量的正常传递。延长抽油泵的修井检泵周期，调整抽油机井的运行参数，如果油井的供液能力不足，可以选择间歇生产的方式，使能量消耗更加合理，达到节能的技术要求。针对低效井采取间歇生产的方式，发挥油井的供液状态，达到最佳的投入产出比。对沉没度低、供液不平衡的井筒，可以换小泵径进行生产，满足油田生产节能的需要。

2.3配电系统的节能降耗技术措施

油田生产过程中，需要消耗大量的电能，尤其各种类型的电动机，消耗电能，将电能转换为机械能，驱动各种机械设备运行，才能达到采油生产的目的。优选各种节能型的电动机，能够节约电能的消耗。也可以针对油田生产的实际情况，对电动机实施变频调速处理，通过改变电源的频率，节约电能的消耗。如抽油机系统的电动机，由于抽油机上下冲程过程中，电动机做功不同，在下冲程时需要很小的能量，而在上冲程时，由于需要承受悬点最大载荷的作用，需要电动机做功较大。应用变频调速技术措施，上冲程时电动机做功，将井内液体带到地面上来，在下冲程时，为电动机储存能量，上冲程时帮助电动机作用。做好抽油机系统的平衡，保证抽油机系统安全平稳运行，才能达到节能降耗的要求。

2.4应用节能型的加热设备

油田生产过程中，掺水及热洗用水需要加热处理，对原油实施电化学脱水过程中，需要给低含水的原油加热。使用的加热炉，必须燃烧燃料才能提高被加热介质的温度，满足油田生产的需要。为了降低燃料的消耗量，采取节能型的加热炉，如真空加热炉的应用，降低燃料的供给量，提高加热炉的热效率，能够满足油田生产各个环节的热能需要。加强对加热设备的管理和维护，降低燃料的消耗量。通过优化加热炉的运行参数，以较少的投入，获得更高的热能，满足油田掺水、热洗及电脱水的需要。还能够对原油的流动性进行改善，通过加注原油流动性改进剂的方式，减少加热炉的数量，相应地节约更多的燃料，保证油田油气集输生产的顺利进行。

2.5加强管道的防腐处理措施

由于油田采油生产现场的管线腐蚀等情况，会引起各种泄漏事故的发生，降低了各种能量的利用效果。如掺水泄漏，降低了管道流体的压力，达不到更好的降粘效果，引起油井的生产能力下降，从而降低了油田生产的经济效益。加强对采油生产现场集输管线的日常管理，提高巡回检查的质量，及时发现管线腐蚀穿孔的情况，采取应急的处理措施，防止事态扩大，而导致严重的损失。处理管线穿孔事故，安全质量监督管理到位，避免发生二次事故，引起严重的环境污染，影响到采油生产现场的安全。严格执行管线的防腐保温制度，避免管线的热能损失，降低油品输送的效率，给油田生产带来危害。尤其在冬季生产中，加强对井口装置的保温，避免热能的损失，防止发生冻结事故。

2.6油流输送过程中的节能降耗技术措施

油品输送的过程中，通过对输油泵的优化设计，应用节能型的泵机组，降低电能的消耗，提高输油泵的运行效率。对输油管道进行优化设计，优选最佳的管道材质，提高管道的耐腐蚀性能，延长输送管道的使用寿命，相应地降低管道的成本，提高管道输送的效率。加强对金属管道的防腐处理措施的设计、施工、检查和验收，对输油管道实施内外涂层技术措施，将金属管道保护起来，同时选择阴极保护措施，降低金属管道的腐蚀。结合现代化的管理措施，提高油品输送管道的运行效率。通过自控系统的应用，实时采集输送管道的运行参数，及时发现安全隐患问题，采取应急的处理措施，防止输油管道发生泄漏事故，保证油品输送的安全性。实施精准的计量系统，准确地计量输送油品的数量，通过各种自控设备和设施的应用，增加电子巡检的频次，及时发现安全问题，避免给油品输送带来巨大的经济损失，达到油品输送的技术要求，将合格的油品输送给用户，满足用户的需求。

结语

针对采油生产现场的实际情况，从生产设备、采油工艺技术措施、采油生产管理等方面，进行节能分析，尽可能降低各种能量的消耗，提高油田生产的效益。采用节能型的抽油机、电动机及加热炉等设备，自身具有节能设计，节约电能和燃料的消耗。优化油井的生产制度，匹配合理的生产运行参数，以较少的投入，获得最佳的油井产能。通过节能的管理，实现油田采油生产的高效率。

参考文献

[1]程铄.杏北油田低常温集输方案及实施效果[J].化学工程与装备,2017.

[2]郭明.节能降耗技术在机械采油中的应用[J].化工管理,2014.