化工工艺的风险识别与安全评价研究岩毅

化工工艺的风险识别与安全评价研究岩毅

岩毅

（新疆金安利华安全技术服务有限公司新疆乌鲁木齐830001）

【摘要】当前，随着经济的发展，化工行业竞争不断激烈，并且其内部发展问题更替更加突出。同时因为化工行业的特殊性，导致化工事故品频频出现，因此，在化工企业中，对化工风险的识别和安全评价有着重要的作用。本文从系统安全角度出发，分析了化工工艺的相关概念，并提出了有效的风险识别和安全评价对策。旨在为相关研究提供参考，保障化工安全生产，减少风险事故的产生。

【关键词】化工工艺；风险识别；安全评价

化工行业是工业发展的基础，但化工生产中有存在很多不同于一般产业的地方，其最主要的特点就是生产过程比较复杂，且生产中的安全隐患非常多，一旦出现安全事故造成的损失也是无法估计的。近年来，风险评价已经成化工生产行业的研究重点，与此同时也取得了一定的成效，但是整体上在化工生产的危险工艺识别上还有一些缺陷，对化工生产从业人员的生命安全造成了一定的威胁，所以，研究化工工艺风险识别与安全评价的相关内容很有必要。

一、化工工艺流程

化工工艺从流程上看主要是三部分组成的:原料经过相应的反应过程生成产品后再经过精制最终得到目标产品。具体的工艺流程分析如下:第一，原料的处理。原料处理的目的是为了能满足反应的需要，一般原料的处理就是粉碎(固体的)、提纯、净化以及混合等等。第二，化学反应。这一过程是化工生产的关键和核心。经过处理的原料，在特定的温度和压力下进行反应，以此得到目标产物和目标产率。化学反应的类型也很多，常见的就是:氧化还原、聚合分解、磺化、硫化等等。通过反应，通常会获得目标产物及其他副产物。第三，产物的精制。这一过程进行的目的就是因为目标产物生成时还有其他副产物，通过精制能将副产物分离，除去副产物得到目标产品。上述三个步骤都是在其特定的反应设备中进行，在特定条件下完成物理化学转变。

二、有效识别化工工艺风险和安全评价的重要性分析

由于化工工艺经常涉及到有毒有害和易燃易爆物质，稍有不慎就有可能引起严重的安全事故，导致人员伤亡，给国家造成不可估量的经济损失，因此在化工生产过程中应严格按照工艺流程进行操作，与此同时，化工工艺的风险识别与安全评价也不容忽视。只有做好相关工作，才能有效规避风险，将化工生产的危险隐患扼杀在萌芽之中，充分展现出化工工艺的应用价值，推动化工行业的发展进程。

三、化工工艺的风险识别对策研究

（一）制定化工工艺风险识别规范

一直以来，化工工艺的风险识别都受到了各个国家和地区的高度重视，花费了大量的人力、物力、财力用于研究，取得了突破性的进展，我国在这方面要落后于发达国家，可以借鉴其他国家的研究成果，结合我国国情建立化工工艺风险管理体系，并聘请专业的技术人才负责检验化工工艺的安全性能，在研究方面也要持之以恒，坚持不懈。目前，我国在其他国家化工工艺风险识别标准的基础上进行了改良，制定了我国化工行业所必需遵守的技术规范，尤其是对化工材料、生产设备、防护工具等方面进行了严格的管理，使得我国化工工艺的风险识别向着系统化、规范化的方向全面迈进，给化工工艺的风险识别创造了有利的条件。

（二）明确化工工艺的风险识别内容

我国在化工工艺的风险识别上采用了一套比较完善的计算方法，具体应用策略如下:首先要明确化工工艺的风险识别内容，大致包括了化学物质的温度、压力、腐蚀性、操作性等，其次按照各项物质的特性代入一定的数值，得到其危险分数，最后将分数与权重相乘、累加，即可得到化工工艺的危险级别。这种计算方法是从国外化工行业引进的，具有一定的先进性和科学性，在我国化工工艺的风险识别中取得的效果十分显著。

（三）划分化工工艺风险识别等级

在了解了各种化工工艺的危险等级之后，接下来要采取与之相应的控制策略。通常情况下，不同危险等级的化工工艺其防范方法也有着明显的差异，需要化工企业能够将化工工艺风险识别与防范的重要性普及给全体工作人员，还要向工作人员传授化工工艺的操作要点，竭尽所能地避免主观因素带来的风险隐患，那么化工生产安全事故的发生概率也能有所下降，对于我国化工行业的发展将大有助益。

四、化工工艺的安全评价

生产设备、生产材料和防护工具是化工生产的三大要素，通过对上述要素进行安全评价，判断化工工艺是否科学、合理，进而不断改进和优化化工工艺，确保化工生产的顺利、安全进行，这是开展化工工艺安全评价工作的根本目标所在。

（一）生产设备的安全性

随着科技的快速发展，机械设备在化工生产中得到了广泛的应用，极大地提高了生产效率和生产质量，但是从当前的化工生产现状不难发现，生产设备仍然需要人工操作，难免会受到工作人员操作水平的影响，再加上化工生产设备大多是在高温、高压环境下作业，是化学物质之间发生反应的主要场所，所以保证化工生产设备的安全性至关重要。化工工艺主要分为连续性和间歇性两种，连续性工艺的各个环节衔接紧密，出现错误操作的概率较低，而间歇性工艺的操作比较简单，对精度方面没有过多的要求，在实际的化工生产中应结合具体情况予以选择。

（二）生产材料的安全性

材料是化工生产的基础，不同化工工艺对材料的要求也不一样，在化工生产中应尽可能使用安全性能较高的材料，这就需要对化工材料的安全性进行判断，才能保证所用材料真正符合化工生产需求，且不会给作业人员带来危险。一般来说，化工企业的工作人员都具备较高的专业素养，对化工工艺及生产材料的安全性都有着一定的判断依据，材料的安全性能可以得到保障。除此之外，在化工工艺应用阶段还要注重降低材料的反应程度，促进材料的充分反应，以达到节约化工生产成本的目的。

（三）防护工具的安全性

在化工工艺的操作过程中会出现温度和压力的变化，这些变化往往会让人们的身体出现不适，通过正确使用防护工具，能保证工作人员的生命安全，也能保障化工工艺的顺利操作，因此，防护工具的安全性也该作为化工工艺的安全评价的一项内容。同时，化工企业还需要对化工工艺使用制定完善的安全操作标准，还要为工作人员提供完善的突发事件处理方案。在对化工工艺进行操作过程中如果遇到比较危险的情况，工作人员就能对这些危险情况进行解决，以此保障化工工艺的正常操作。

五、结束语

综上所述，在化工企业生产经营中，风险识别和安全评价有着重要的作用。因此，需要需要在风险识别要求下，合理划分危险等级，并采取有效的对策，针对生产设备和材料的安全性开展有效的评价，从而能够及时识别化工生产风险，减少事故产生，保障企业生产。

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