降低机组停运后循泵电耗

降低机组停运后循泵电耗

王斌

（江苏华电仪征热电有限公司211417）

摘要：机组停运后，因冷却辅助设备，循泵并不能立即停运，而这些辅助设备在停机后需要的冷却水量却非常少，为它们运行一台循泵显然浪费，通过改变循环水运行方式，以达到节能目的。

关键词：循环水泵；开式水泵；变频器；节能。

0引言

机组停运后，循泵并不能立即停运，一般要等这些辅助设备停止后才可以停止循泵运行，至少需要48小时以上。而这些辅助设备在停机后需要的冷却水量却非常少，为它们运行一台循泵显然浪费。相对于频繁启停的燃机，循环水泵空载运行小时数明显增加，空载电量浪费问题尤为突出。

1系统简要分析

我公司3×200MW级燃机热电联产工程共建设2座3108m2双曲线自然通风冷却塔，正常运行采用3机两塔的循环水系统配置，即：单台机组用水经循环水泵升压，通过循环水母管进入凝汽器，在凝汽器中与汽轮机排汽进行热交换，循环水回水可至任意一台冷却塔或双塔进行冷却循环使用，如图所示：

其中每台机组配备两台循环水泵，#1循环水泵为高、低速切换，可以在不同的季节选择高/低转速运行，以达到节电的目的；#2循环水泵为高速泵。据统计循环水泵以低速运行每小时耗电量为354KWh，高速运行每小时耗电量为550KWh。当机组停运后，因冷却凝汽器、凝泵轴承、汽机、燃机润滑油等，辅助设备并不能立即停运，所以循环水泵也不能立即停运，从节能角度考虑一般切为低速运行，要等这些辅助设备停运后才可以停止循泵，至少需要48小时以上，耗电量约为16992KWh。而这些辅助设备在停机后需要的冷却水量却非常少，为它们运行一台循泵显然浪费。

我公司辅机设备冷却用水设计为闭式水，然后通过开式水对闭式水进行冷却，开式水水源接至循环水母管。机组正常运行时，由于循环水具有一定压力，可直接通过开式水系统旁路门对闭式水系统换热冷却，只有在夏季冷却量不足时才启动开式水泵对闭式水冷却。开式水泵每台机组设计为两台，其中#1开式水泵为变频运行，#2开式水泵为工频运行，额定容量75Kw，当夏季辅机冷却水量不足时，一般采取启动#1开式水泵变频运行，在满足辅机各用户的情况下，每小时耗电量约为40Kwh，如图：

机组正常运行时，循环水通过回水母管至冷却塔，冷却塔供水标高为8.7m，而凝汽器循环水回水管最高位置标高4.5m，也就是说只要有一台机组循环水泵运行，备用机组的凝汽器水侧由于标高低于冷却塔供水标高，所以均是充满水的。我们完全可以利用这一特点，在一台机组正常运行的情况下，另一台机组停运后启动开式水泵替换循环水泵，冷却水源由凝汽器的出水管倒流至进水管，然后通过开式水泵对闭冷水系统进行冷却，从而达到节能的目的。并且我们查阅了历年的循环水回水数据，其中在冬季，循环水回水温度为20-25℃，夏季时循环回水温度为32-37℃，对于冷却辅机各用户来说已经足够了。

3实施对比

经过试验，我们现已做到停机后可立即停运循环水泵，对于频繁启停的燃机，通过这一措施使循泵空载运行小时数明显下降。如2013年，我公司机组启停达133次，采用停机后立即启动开式水泵停运循泵的方式。按停机后可以提前停运循泵48小时算，每次停机就可节约16992-40*48=15072度电，按每年100次机组启停算，每年可节约150.72万度电，折合金额102万元，其经济效益可观。

4结语

针对我公司循环水系统特殊的三机两塔运行方式，优化停机后循环水运行方案，使循环水泵电耗大幅下降，对于参与调峰频繁启停的燃机意义重大，这些经验可以为同类型设备的其他电厂提供参考。

参考文献

[1]焦树建。燃气轮机与燃气-蒸汽联合循环装置。北京：中国电力出版社，2007。

[2]张东晓。大型燃气——蒸汽联合循环发电技术丛书.设备及系统分册.北京：中国电力出版社，2009

作者简介：

王斌，运行部热机专职，从事燃机、汽机及锅炉运行技术管理工作。