线棒材的低温热轧

线棒材的低温热轧

岳崇龙

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司甘肃兰州730100

摘要：从目前现状来看，企业在制造以及生产线棒材时，仍然较多运用低温热轧的措施。然而不应忽视，低温热轧工艺将会耗费较高比例的资金与其他资源。企业针对此类工艺如果没能正确加以运用，那么还将引发相应的污染。近些年以来，有关部门针对低温热轧的线棒材生产流程正在着眼于全方位的改进，同时也更多关注了热轧工艺的优化与提升。因此在全过程的线棒材加工以及生产中，应当因地制宜运用低温热轧方式来完成相应的生产处理。

关键词：线棒材；低温热轧；操作工艺

在钢铁企业耗费的各类能源中，生产线棒材耗费的能源总量已经超出了其中一半的总比例。这是因为，企业生产并且制作线棒材通常都会耗费较高比例的生产能源，而与之有关的生产经费也是较高的。在目前阶段中，钢铁企业正在逐步转向关注环保与节能，因此亟待从源头入手来改进现有的线棒材热轧工艺，在优化低温热轧模式的基础上实现综合性的企业成本节约。

一、低温热轧的基本工艺特征

从基本工艺特征来讲，低温热轧的本质在于灵活调整再结晶温度，确保当前温度能够略高于上述温度，从而顺利实现全过程的钢材轧制处理。因此可见，运用低温热轧的方式有助于降低钢材本身的变形功，同时也可以限制于较低的钢材屈服应力。具体在轧制钢材时，关键在于妥善转化其中的变形功，确保将其完全转变成钢材加工必需的热能。

近些年来，低温热轧工艺已经受到较多生产企业的关注，这是由于运用此类工艺可以显著减低热轧操作耗费的总成本，同时也实现了能量节约以及出炉温度的全面降低。在此前提下，对于出炉的钢坯就可以保证其符合更高的屈服应力，对于钢材本身的荷载与扭矩也能够予以相应的控制。具体在轧制操作中，首先应当明确钢材宽度以及轧制作用力之间的相互关系，然后因地制宜控制当前的钢材轧制温度。截至目前，低温热轧工艺仍然仅限于加工线棒材，但是针对板带轧机无法予以全方位的推广运用。

除此以外，对于轧制钢材也要更多关注于其中的热辐射以及其他类型热损失，因地制宜来减少热损失与热辐射。在某些情形下，如果不同种类的钢材之间表现为较大的出炉温差，那么必须灵活控制低温热轧的整个操作过程。例如对于不锈钢以及合金钢而言，两类钢材由于体现为不同的耐热特性，因此对其在予以低温热轧操作时也要密切关注出炉温差与热量损耗的差异性。在较多情况下，运用低温热轧都不可避免将会表现为相应比例的热量损耗。但是如果能够改进现有的低温热轧技术，则可以在根源上减少总体性的热损耗。从本质上来讲，降低热损耗的措施也符合了当前的节能生产宗旨。

二、对于线棒材生产运用低温热轧的优势

首先是显著优化轧钢生产效率。在原有的线棒材生产模式下，企业在加工各种类型线棒材时通常都要限定于较高的出炉温度，因此无法显著优化生产效果。与之相比，运用低温热轧的操作方式并不需要构建额外的加热炉，但却能够实现全方位的线棒材产能提升。与此同时，低温热轧方式还可以避免耗费较多资源与资金，因此全面突显了棒材生产能够达到的整体节能效果。

其次是避免线棒材加工中的缺陷与弊端。对于线棒材如果能够改用低温热轧的新型工艺手段，则可以杜绝生成较多的氧化铁皮，同时也显著提升了金属成品的概率。例如近些年以来，企业在加工某些特殊钢与合金钢时，通常来讲都会选择低温热轧的模式，以便于彻底避免磨损轧辊并且消除过多的氧化铁皮。此外，低温热轧方式也有助于保护轧辊，避免轧辊突然表现为断裂现象。在全面引进上述工艺的前提下，轧辊即便受到热应力给其带来的影响，那么也不会突然断裂。

第三是全面体现节能优势。相比于传统轧制工艺，低温热轧工艺最为突显的特征就在于其本身具备节能性。经过比较可知，企业通过引进低温热轧的方式，总体上能够节省超出三分之一的线棒材加工能耗。因此企业在生产滚轴钢材、弹簧钢、不锈钢或者各种工具钢材时，通常都可以灵活选用上述的低温热轧方式。在此基础上，企业就可以显著实现综合性的节能效益，同时也有助于优化低温热轧能够达到的整体节能效果。

三、具体工艺要点

从现状来看，有关部门针对钢材生产的全过程都要着眼于节能改造。在此过程中，低温热轧工艺体现为独特的生产节能优势。在目前阶段中，多数企业都已认识到低温热轧运用于现阶段线棒材生产的价值所在，因此也在探究适用于企业本身的线棒材热轧工艺模式。具体在实践中，企业有必要因地制宜选择与之相适应的粗轧机以及其他生产设施，同时还需全面监控各个时间段的轧制温度等。因此针对线棒材的全面加工与制造而言，企业运用低温热轧应当关注如下的要点：

（一）妥善控制钢材的轧制速度

对于线棒材而言，其能够承受的最高轧制温度通常不会超出1100℃。与此同时，在加工以及生产各类线棒材时，对于其中的轧制能耗也应当致力于灵活性的控制。因此在条件允许时，企业就要更多侧重于引进节能加工手段，以便于逐渐减少线棒材加工耗费的各种能源。具体在加工线棒材的实践中，关键应当落实于针对轧制速度以及轧制温度的控制。在多数情形下，企业如果能够将线棒材加工的全过程限定于每秒钟30米的钢坯轧制速度，那么将会显著减少其中的能耗总量。

除此以外，对于一般种类的线棒材而言，应当可以视情况将现有的轧制温度缩减至700℃左右。在此前提下，操作人员还需妥善控制实时性的机组负荷。这是由于，对于轧制温度如果适当进行了降低，那么将会引发与之相应的机组负荷增大。由此可见，企业应当密切结合自身的现状来妥善改造现有的低温热轧操作步骤，或者将原有的机架以及粗轧机组替换为节能性更强的全新机组类型。

（二）关注线棒材生产的细节

企业针对线棒材生产应当关注其中各种细节，通过运用全方位的细节管控措施来保障线棒材生产的实效性。具体在实践中，全面优化线棒材产量的关键点应当在于选择合适的粗轧机与其他低温热轧设施。例如近些年以来，很多企业正在尝试改造现存的轧制机组，同时还需视情况来适当降低当前现有的轧制温度，最好将其限制于900℃以内。在某些情形下，企业还需因地制宜转变原有的加工流程与加工模式，从而全面保障了低温热轧具备的节能效果。

低温热轧工艺在本质上有助于实现综合性的能耗降低，同时也全面减少了轧制工艺消耗的资金与其他资源。但从现状来看，企业由于受到多种多样的要素局限，对于低温热轧手段仍然没能将其灵活适用于当前的线棒材加工与生产。此外，针对低温热轧还要因地制宜确定其中的荷载极限，从而确保运用全方位的节能举措来改造生产流程。在低温热轧的操作实践中，关于线棒材生产应当更多侧重于节能手段的灵活运用。

结束语：

经过综合分析，可以得知线棒材生产必须建立于全面节能的宗旨与前提下，通过改造现存的各类生产工艺来显著优化生产实效性。截至目前，多数企业都已意识到改造低温热轧模式的必要性，因此也在尝试适用于生产线棒材的工艺流程。因此在该领域的有关实践中，企业仍需灵活实现全方位的工艺调整，尤其应当致力于改进其中的低温热轧工艺，从而确保生产线棒材的整个操作过程都能够真正符合环保生产以及节能生产的基本目标。

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