大型水电站水轮机座环安装技术

大型水电站水轮机座环安装技术

郭伟生

广东省源天工程有限公司广东广州510000

【摘要】座环安装是整个机电安装工程控制的关键,文章通过水电站四台水轮发电机组座环的安装,根据电站座环结构特点,介绍了该大型水电站混流式水轮发电机座环安装、调整、焊接等过程的质量控制难点、重点以及施工技术要点，最后结合笔者工作实践提出了施工的优化建议，以期为类似大型混流式水轮机座环安装及焊接提供借鉴。

【关键词】混流式；水轮发电机组；座环；安装；焊接；优化建议

1概述

某水电站安装4台单机容量为350MW的大型混流式水轮发电机组，装机总容量1400MW，多年平均年发电量单独运行时为61.27亿kW·h。在水轮机座环安装期间，由于厂房桥机还未安装，现场交叉作业较多，致使座环安装施工难度加大。在深入分析和研究现有条件后，经过不断对座环的安装工艺和方法进行优化改进，保证了安装质量和精度。

2座环的结构特点

水轮机座环装配由基础环、座环本体和支持环组成，座环装配高5674.5mm，重194t。为满足运输条件，座环本体分为6瓣，支持环分4瓣，基础环分2瓣。基础环、支持环与座环本体均采用工地焊接方式连接。座环本体、支持环分瓣面采用螺栓把合后工地焊接型式。座环用地脚螺栓固定在混凝土支墩上，机坑里衬在工地焊接到座环上，在座环下环板上设置灌浆孔和排气孔。在座环的底环安装面和顶盖安装面均留有工地加工余量，需现场进行铣削加工。

3安装工艺

3.1基础环的组焊

基础环在安装间拼装组圆，将其直径、圆度和错牙等调整合格后再焊接基础环对接焊缝。焊接时应先焊立向焊缝再进行水平焊缝的焊接，并采用对称多层窄道及分段退步焊接。由于基础环立圈采用不锈钢复合钢板，因此在不锈钢侧应采用不锈钢焊条进行焊接。基础环焊接完成吊入机坑，待座环本体安装完成后再与其组焊为一体。

3.2座环的组装

由于带舌板的一瓣座环重约33.34t，其余五瓣重约26.5t，现场采用一台M1500和一台M1200塔机进行座环吊装，M1500塔机距离机组中心线52.72m，塔机在55m臂长时起重容量为25.49t；M1200塔机距离机组中心线49.64m，塔机在50m臂长时起重容量为22t。受起重设备限制，座环分瓣吊入机坑进行拼装组圆，分瓣座环在吊装时还需根据起吊距离和重量采用不同的吊装方法，六瓣座环的起吊方式如表1所示，座环编号如图2所示。

分瓣座环运至工地后，利用75t汽车吊和M1500塔机进行座环翻身。将需要抬吊的三瓣座环采用M1500塔机吊至蜗壳二期基坑内，分别将第1瓣和第2瓣采用平衡梁由M1500和M1200两台塔机共同抬吊至安装位置进行拼装并加固。采用M1500塔机将第3瓣直接吊装至安装位置进行拼装和加固，待第6瓣抬吊就位后再采用M1500塔机进行第4瓣和第5瓣座环的吊装工作。

座环拼装组圆后，调整座环水平，挂设钢琴线测量座环的圆度，同时还需对分瓣面两侧以及轴线两侧底环把合螺孔间弦距进行测量，以检查分瓣面两侧螺孔位置和轴线位置是否准确。各项数据调整合格后，将座环组合螺栓把紧并点焊固定，并采用“U”型搭板对座环分瓣面组合缝搭焊固定，将座环地脚螺栓把紧，准备进行座环分瓣面对接焊缝的焊接工作。

3.3座环的焊接

座环焊接必须由持有资质认证的全位置手工焊合格焊工进行，焊接前需根据规范和合同要求组织焊工进行考试。由于电站厂房为地面厂房，水轮机座环安装时厂房还未建成，厂房不具备遮雨、挡风和防晒功能，因此焊接前在座环外围搭设施焊工作平台的同时，并用篷布等材料搭设遮雨棚，减少风速、湿度、温度等因素对座环焊接质量的影响，在蜗壳焊接前也需搭设遮雨棚。座环组焊焊缝的焊接采用手工电弧焊，焊接使用的直流弧焊机需经常维护和保养，定期检查，使之处于完好状态，对焊接设备进行可靠接地，确保焊接工作的正常进行。

为减小焊接变形，焊接前在座环中心架设水准仪，以便焊接时运用水准仪和铟钢尺监测座环上下环板及座环底板的水平变化情况；在座环上下环板组合缝两侧打上样冲点，以便焊接时每焊一层均利用游标卡尺测量焊缝的收缩情况；在座环上架设钢琴线，使用内径千分尺采用电测法监测座环上下环板的圆度和同心度；开焊后，每隔一段时间，利用全站仪对座环的方位变化进行监测。以上监测数据如发现异常变化则应立即停止焊接，调整焊接速度、线能量或焊接工位，直至合格为止。所有监测数据均需做详细记录和分析。

焊缝待焊表面和坡口需在焊接前进行清理和打磨，保证焊缝及其附近范围内不得有油污、铁锈、油漆等有害焊接质量的杂质，坡口应露出金属光泽。在座环焊缝上铺设加热片，以便在焊接前进行预热，焊接过程中保证温度不低于预热温度，在焊接完成后进行消氢处理。座环焊接用焊条的烘焙和发放由专人负责，焊条必须按要求进行烘焙，烘焙后的焊条应保存在恒温箱内，焊条领用必须使用焊条保温筒，到达焊接工位后应及时通电，领出的焊条放在焊条保温筒内时间不能太长，否则应重新烘焙，焊条重复烘焙次数不得超过3次。座环组合焊缝焊接前，需采用电加热片对待焊区进行预热，使待焊区及其附近范围内达到要求温度并保温。

座环组合焊缝焊接时，应采用多层、窄道、分段、对称、退步的焊接方法，打底和盖面采用Φ3.2焊条进行焊接，除打底和盖面外，每层焊缝焊接完成后均需进行锤击消除应力，并严格按照焊接工艺指导书要求控制焊接电流和电压。

座环本体应按以下顺序进行焊接:上下环板→座环立圈→座环底板→过渡板。座环上下环板由12名焊工同时对称施焊，焊接速度尽可能一致。先焊接上环板正面、下环板背面坡口一定量后，再焊接上环板背面、下环板正面坡口，其方向均为由内向外，如此交替焊接直至坡口填满，清理端部并封头。座环立圈和座环底板焊接时，均需进行清根焊透，焊缝两侧坡口应交替焊接。为减小座环底板焊接变形，焊接前应采用槽钢将座环底板与锥管搭焊在一起，座环底板的焊接由6名焊工同时对称施焊。座环组合焊缝焊接完成后，需按图纸要求进行磁粉和超声波探伤，座环上下环板均需双面进行超声波探伤。座环组合焊缝探伤合格，将跨分瓣面过渡板配割、安装和定位焊接，如图3所示，先焊接过渡板立缝，再焊接平焊缝，过渡板焊缝焊接完成需超声波探伤，过渡板探伤合格后装焊导流板。

3.4座环和基础环的安装

座环组焊完成后，调整座环水平，使固定导叶中心线在规范要求以内，复测座环的圆度、轴线和底环把合螺孔方位，均满足要求后调整座环的水平、中心和高程，将座环地脚螺栓把紧，完成座环本体的安装工作。

将吊装就位的基础环顶起，调整基础环下环板的水平、方位和高程，挂设钢琴线测量和调整基础环与座环间的同轴度，调整合格后对基础环与座环间环缝进行定位焊接，并采用槽钢将基础环与锥管搭焊在一起，以减小座环底板的焊接变形。由于基础环立圈采用不锈钢复合钢板，基础环内侧焊缝采用不锈钢焊条焊接。基础环与座环间环缝由6名焊工同时焊接，应采用多层、多道、分段、对称、退步的焊接方法，焊接完成后需进行探伤。基础环装焊探伤合格，配割和装焊锥管凑合节，安装集水盒等座环本体附件。

3.5支持环的安装

为保证蜗壳焊接时有足够的焊接空间，防止焊接支持环与座环间焊缝时造成已调整好的座环变形，支持环的安装应在蜗壳装焊完成后进行。受起重设备限制，支持环分瓣吊入机坑拼装组圆。支持环组圆时，调整支持环的水平和错牙，挂设钢琴线测量支持环的圆度，采用游标卡尺测量分瓣面两侧顶盖把合螺孔的弦距以及轴线到轴线两侧顶盖把合螺孔的弦距，以上参数均调整满足要求后，将支持环分瓣面把合螺栓把紧并点焊固定。支持环与座环间通过止口配合，为便于支持环圆度的调整，应在支持环与座环间加垫，使支持环在座环止口外，在支持环组合焊缝焊接探伤合格后再装入座环止口。

4优化建议

支持环与座环采用螺柱把合后焊接的型式，焊接前支持环与座环主要依靠止口定位。由于座环和支持环均需在工地现场进行拼装和焊接，受运输、安装和焊接等综合因素影响，支持环与座环均存在不同程度的变形，而支持环与座环间止口配合间隙较小，在调整支持环与座环间同轴度和方位时，该配合止口将成为约束条件。同时，支持环上的顶盖把合螺孔已在厂内加工完成，为保证导水机构各零部件顺利安装，现场需将支持环与座环的同轴度和轴线偏差调整到尽可能小，现场在调整支持环与座环间同轴度时，不得不对座环上的止口进行修磨。为保证支持环的安装质量，并且便于施工，建议取消该止口配合。另外，还可在取消止口配合后，在支持环与座环相临的两个把合法兰中间增加1件法兰，现场将支持环与座环间相对位置调整完成后，钻铰锥销孔，安装定位销，实现支持环与座环间定位，避免支持环与座环间组合焊缝焊接时发生位移或变形，即采用12件圆锥销替代止口配合。

5结语

总之，水轮机组座环的安装及焊接施工质量会直接影响电站的发电效率，因而水轮机座环的施工质量尤为重要。但水电站机电设备安装工程所需的技术水平比较高,专业性较为强,涉及范围面也很广,要使这些设备充分发挥其自身功能,必须通过合理安排安装工序，严格控制安装质量来完成。在本工程中，所采用的施工技术使得机组座环的安装在不影响土建施工的同时按原计划工期顺利完成安装工作，无论是从技术可行、经济合理、安全可靠、操作方便等方面都值得在以后的工程中借鉴。

参考文献：

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