延长牙轮钻机末级链条使用寿命探讨

延长牙轮钻机末级链条使用寿命探讨

朱宇魁任林青李国强

包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头014080

摘要：本文通过对牙轮钻机末级链条使用现状分析，具体分析了末级链条寿命较短的主要原因，根据日常设备运行情况分析，特提出改进措施，从设备的日常点巡检，场地作业的标准程度，链条的润滑标准等方面提出整改措施，达到延长末级链条使用寿命的目的，为降低公司的生产成本做出了应有努力。

关键词：牙轮钻机末级链条寿命延长

前言

巴润分公司成立于2004年，随着采场及选厂先后达产，目前采场已具备年生产能力1500万吨矿石的规模。由于矿石分布的特点，剥采比远高于其它矿山，导致巴润分公司采场年采剥总量超过1亿吨。为了满足生产需要，我矿山采用国内先进的KY-310B和YZ-55B两种型号的牙轮钻机进行穿孔作业。这两种钻机故障率低、穿孔效率高，为公司的生产发挥着巨大作用。

巴润分公司属于特大型露天金属矿山，目前拥有重型穿孔设备19台。我公司选用的牙轮钻机都是采用履带式行走机构，单根末级链条共计46节。由交流变频电机通过主传动机构减速箱及三级链条传动驱动履带运行。其中，第三级链条即末级链条就是最后一级将电机的驱动力通过传动链轮驱动履带运行。但是，现阶段我公司牙轮钻机的末级链条频繁断裂，每年更换的末级链条数量非常大，这给公司的使用成本造成了很大压力，特对如何延长末级链条使用寿命进行探讨分析。

一末级链条使用寿命较低原因分析

1、润滑不良破坏：钻机移位时，销轴与套筒的压力较大，彼此又产生相对转动，由于润滑不良，因而导致链条磨损，磨损后，增加了各链节的实际节距的不均匀性，使转动不平稳。链的实际节距因磨损和牵拉而伸长到一定程度时，链条与齿轮的啮合情况变坏，从而发生爬高和跳齿现象，导致挡销掉落而造成链条断裂；

2、作业环境恶劣：正常作业时，钻机的作业场地都需经过工程设备（推土机、碎石机）处理后方可作业，但在现实生产过程中，经过处理的作业场地往往难以达到理论要求，不可避免的存在有石块和根底。此外，由于采场空间较大，钻机长距离移位较为频繁，沿途同样会有石块或根底，由于末级链条最低部距离地面只有200mm，极易与浮石或根底发生刮碰，造成挡销掉落。

3、岗位点检不到位：我公司目前青工人数较多，而牙轮钻机的操作人员占有相当大的比例。这些人员由于操作年限较短，工作经验欠缺，对设备的运行状态及设备状况把握不准确不到位，在日常点检过程中可能会存在点检不到位的地方，致使设备的隐患扩大，造成故障停机。

二提出改进措施

操作方法不当，点检、润滑不到位，是导致末级链条使用寿命低的主要原因，对此，通过组织员工参加位岗位点检知识培训，标准化作业培训，改善润滑五定表等措施，有效提升操作人员点检与操作水平。作业场地恶劣等是降低末级链条使用寿命的要因之一。因此，做好场地平整是减少事故发生的有效办法。为提高钻机作业场地平整程度，减少场地中的根底、大块等不利于钻机作业的因素，为钻机创造一个良好的作业环境，减少钻机因场地原因造成的损坏或故障，提高钻机作业效率，进一步规范了钻机作业场地标准，较好的提高了末级链条的使用寿命。

三结语

改进的目的是为了更好的解决生产当中存在的实际问题。通过该项改进，有效的降低了设备维修费用以及维护工人的劳动强度，提高了设备的可开动率，从而达到提高设备的穿孔效率的目的，在同类设备上具有一定的推广意义。为公司的安全、生产、设备、成本做出贡献。

参考文献：

[1]KY-310B牙轮钻机使用维护说明书，南昌凯马有限公司，2011.

[2]露天矿钻机司机，包头；包钢（集团）公司白云鄂博铁矿，2002.

作者简介：朱宇魁（1987—），男，汉族，内蒙古呼和浩特市人，大专，现从事钻机操作与维护工作。