磨煤机振动原因分析排查及解决措施

磨煤机振动原因分析排查及解决措施

宋克英

（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东省济南市250102）

摘要：印度某项目#1机组在试运过程中出现了磨煤机振动的问题，导致电厂无法稳定运行。通过对可能引起磨煤机振动的可能原因进行逐一分析、排查，提出了解决措施。

关键词：磨煤机；振动；原因；措施

引言

印度某项目#1机组锅炉设计（B-MCR）燃煤量为218.2t/h，机组共设有5台中速磨煤机，磨煤机计算出力为54.55t/h，最小出力为19.09t/h。机组磨煤机在试运过程中出现振动问题。火焰电视显示炉膛燃烧有忽明忽暗现象，磨煤机出粉不稳定。此问题严重影响了机组稳定运行，导致试运工作无法正常开展。因此对引起机组磨煤机振动的原因进行了分析，并针对排查结果采取了针对性解决方案。

1.磨煤机振动原因排查

1.1原煤中存在石块等杂物

排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。针对上述可能的原因，停机后运行人员对磨煤机内部进行了检查和清理，未发现存在“三块”。

1.2风煤比控制不当

煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨煤机里带走，煤粉在磨煤机内不断积累，越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨煤机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动。

针对上述可能原因，运行人员对磨煤机风量进行了调整。改变风量，磨煤机入口风量65t/h-80t/h之间调整，没有发现振动情况有明显变化。反复校核给煤机的煤量，确保煤量准确无误，并且给煤量与电负荷能匹配。对给煤机的给煤量情况进行了长期的检测，并未发现给煤量不稳定的情况。

1.3煤和风量在DCS上的显示值同实际不符

由于煤和风量在DCS上的显示值与实际值不一致，导致风煤比实际控制不当，引起磨煤机振动。运行人员对风量、煤量进行反复校核，最终确认DCS显示值与实际值一致。

1.4磨煤机加载力不均

加载机构加载力不均会导致中架体受力不均，加剧磨煤机的振动。在磨煤机停机时，运行人员对液压装置的垫块、加载系统的油管路等进行了检查，并未发现异样。

1.5磨辊与磨盘之间的间隙过小

磨辊与磨盘之间间隙过小会造成煤层得不到碾磨，使得磨煤机制粉能力下降，造成堵煤，从而引起磨煤机振动。运行人员抬高了磨辊与磨盘的间距，在C磨煤机里增加支撑架，提高间隙约10mm，磨煤机在空转时（有加载力），没有振动，但是进煤及加载之后C磨开始有振动，幅度教大。

1.6磨煤机基础隔震弹簧选型、磨煤机基础大小设计不合适

磨煤机隔振弹簧设计过小，起不到隔振效果，导致磨煤机振动过大。问题处理过程中要求隔振弹簧供货厂家对隔振弹簧计算进行了重新校核，并邀请第三方对校核计算资料进行了复核，结果显示隔振弹簧选择符合要求。

1.7实际碾磨煤质与设计碾磨煤质不同

实际运行煤质如果非常干燥易碎，轻轻一碾即成粉末，导致磨煤机煤位很难建立起来，造成磨辊与磨盘直接接触，引起磨煤机振动。

实际使用煤质与设计煤质磨煤机理论出力情况进行了计算对比，对比情况如下：

根据实际煤种计算出最大出力为85.06t/h，则对应的最小出力为

21.27t/h。磨煤机的出力裕度太大（47.87%），一般情况下磨煤机的出力裕度选择在15%左右，所以运行数据要偏离设计数据。因此出现了煤层保持不住，进而导致了振动问题。

2应对措施

2.1在煤场对入炉煤进行喷淋，使入炉煤保持一定水分，适当延长制粉时间。

2.2启动磨煤机时，在磨辊下降前，维持给煤机出力30t/h煤量布煤一分钟至两分钟。

2.3磨煤机启动过程中，为保证煤层厚度，应保持风煤比1.8-2：1。

2.4如果燃用的原煤较细，则应该在不堵磨煤机和粉管的情况下适当的降低一次风量，保证料层厚度，保证磨煤机差压在正常范围内。观察各燃烧器的燃烧情况，观察着火距离，防止烧坏燃烧器。

2.5尽量保持单磨煤机出力不低于70%，以保持磨煤机煤层厚度。

2.6鉴于之前的调试情况和煤质情况，建议最小出力至25t/h区间内不进行加载，仅靠加载自重进行碾压；25t/h以上出力时采用定加载或者变加载运行，加载力在2至10Mpa之间调整。建议提高磨煤机的负荷率，减小无用功，更加节能的同时也可以减小振动。

2.7针对目前出现的煤层保持不住和振动问题，由于现用煤应该属于易磨的品种，原煤颗粒较碎，且偏软，不需要很大加载力即可完成碾磨，针对实际煤种重新拟定新的风量-出力、加载力-出力曲线。

3结论

通过对磨煤机振动原因的分析排查，引起磨煤机振动的原因除运行、安装等因素以外，实际使用煤质的变化对磨煤机运行状况也存在着较大的影响。因此需尽可能在电厂设备运行过程中使用与设计煤种较为接近的煤，以免影响电厂设备的稳定运行。

参考文献

[1]庞龙.ZGM113K-Ⅱ型中速磨煤机振动原因分析及对策.内蒙古电力技术，2009，27（2）：21-22.