冷凝式油气回收装置的研究

冷凝式油气回收装置的研究

郑帅1杜皓天1王鑫2程光明3

1.辽宁石油化工大学创新创业学院；2.辽宁石油化工大学；3.西安石油大学

摘要：现有的回收装置安全保护措施不当，导致回收装置的安全使用得不到保障，因为油气存储中容易发生回返现象，导致回收装置的工作效率降低，一般回收装置存储油气时因不能及时降温，使用寿命变短。本文介绍了一种冷凝式油气回收装置解决了上述的问题，有利于提高冷凝式油气回收装置的工作效率，有利于防止油气过高对冷凝式油气回收装置造成损坏，有利于延长冷凝式油气回收装置的使用寿命。

关键词：冷凝式；油气回收；研究

1前言

所谓回收装置，汽油（含原油）在储运过程中的蒸发损耗分为两类，一类是在装卸过程中因油气被“挤出”而产生的损耗，通称为“大呼吸损耗”；另一类则是在储运过程中因温度变化等原因导致油气排放而产生的损耗，通称为“小呼吸损耗”，对于“大呼吸损耗”的控制《汽油运输大气污染物排放标准》中已经有了明确的要求及规定。

2现有冷凝式油气回收装置的缺点

但现有的回收装置，安全保护措施不当，导致回收装置的安全使用得不到保障，油气存储中容易发生回返现象，导致回收装置的工作效率降低，一般啦回收装置存储油气时不能及时降温，使用寿命短。所以，如何设计一种冷凝式油气回收装置，成为我们当前要解决的问题。

3冷凝式油气回收装置的设计

本文设计了一种冷凝式油气回收装置，它包括回收装置主体8，回收装置主体8由设置在该回收装置主体8顶端的吸液罐6及设置在该回收装置主体8内部的冷凝吸附塔15构成，冷凝吸附塔15的侧面安装有液位计16，且液位计16与冷凝吸附塔15固定连接，吸液罐6的侧面安装有安全阀3，吸液罐6的侧面安装有油气进管5，吸液罐6的顶端安装有螺旋帽盖1，吸液罐6与安全阀3固定连接，吸液罐6的底端安装有轴承板7，吸液罐6与回收装置主体8通过轴承板7固定连接，回收装置主体8的侧面安装有防返流罩9，防返流罩9与回收装置主体8固定连接，回收装置主体8的底端安装有多个均匀分布的支撑脚架12，回收装置主体8的底端安装有吸收液出管11，吸收液出管11的顶端安装有多个均匀分别的导管10，导管10嵌入设置在回收装置主体8中，并与吸收液出管11固定连接，防返流罩9能有效地防止油气发生回返现象。

其中：冷凝吸附塔15的顶端安装有导接管14，且冷凝吸附塔15与回收装置主体8通过导接管14固定连接，加固了冷凝吸附塔15，有利于延长冷凝吸附塔15的使用周期。油气进管5的侧面安装有固定环套4，且油气进管5与吸液罐6通过固定环套4固定连接，使油气进管5更为牢固，有利于延长油气进管5的使用寿命。吸收液出管11的底端安装有过滤器13，且过滤器13与回收装置主体8电性连接，加快了回收装置主体8的电路传输速度，有利于提高回收装置主体8的工作效率。螺旋帽盖1的底端安装有活动轴2，且螺旋帽盖1与吸液罐6通过活动轴2活动连接，方便了螺旋帽盖1的活动，有利于吸液罐6进行更换或者维修。

4冷凝式油气回收装置的工作原理

首先，使用人员通过回收装置主体8顶端的油气进管5，将冷凝式油气回收装置与油气生产设备进行固定连接，完成后，回收装置主体8接通电路，使冷凝式油气回收装置进行使用，在使用过程中，当油气生产设备通过油气进管5，将油气传输到吸液罐6内部时，吸液罐6开始工作，对油气进行第一步存储，油气通过导接管14进入到冷凝吸附塔15内部进行存储，此时回收装置主体8为冷凝吸附塔15传输电流，冷凝吸附塔15接通电路后，开始对内部的油气进行制冷处理，防返流罩9在油气的处理过程中，防止油气发生回返现象，液位计16检测冷凝吸附塔15内部油气的体积，当油气需要进行使用时，油气从吸收液出管11导出到过滤器13中进行过滤处理，完成后，过滤器13排出油气。

5总结

该种冷凝式油气回收装置，安装了安全阀，安全阀能在吸液罐发生故障时，使吸液罐停止使用，有利于保障吸液罐的使用安全，安装了防返流罩，防返流罩能有效地防止油气回返，有利于提高冷凝式油气回收装置的工作效率，安装了冷凝吸附塔，冷凝吸附塔能快速的对油气进行冷却处理，有利于防止油气过高对冷凝式油气回收装置造成损坏，有利于延长冷凝式油气回收装置的使用寿命。

参考文献

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[4]邹松林，颜晓琼.规范油库油气回收处理装置的防爆措施[J].石油库与加油站，2010.

[5]刘亚，余敏，马龙.油气回收装置系统改进与系统熵分析[J].上海理工大学学报，2011.

[6]王海宁.冷凝式油气回收技术在油品储运中的运用[J].化工管理，2015.

作者简介

1、郑帅，男，1996年7月生，现于辽宁石油化工大学就学，创新创业学院，双创1505班，专业，电气工程及其自动化。

2、杜皓天，男，现于辽宁石油化工大学创新创业学院就学。

3、王鑫，男，现于辽宁石油化工大学就学。

4、程光明，男，现于西安石油大学就学。