提高常压金属储罐的长周期稳定运行的管理措施分析

提高常压金属储罐的长周期稳定运行的管理措施分析

赵英亮

大庆炼化公司储运厂

常压金属储罐作为炼化行业长周期和高质量运行的关键因素之一，起到了关键的作用。目前，我国炼化行业的常压金属储罐大部分处于长周期、设计不合理、储存物料与设计不符、运行状况较多的情况，而生产能力的快速扩张，使得常压金属储罐不得不带病运行，大部分的企业只是维护保养后就重新投入使用。本文主要分析了国内大型炼化企业现有的常压金属储罐运行情况及存在问题，并提出针对性的管理方法和制度，以期在今后的生产管理过程中能够提供有效的帮助和借鉴。

1.现役常压金属储罐存在问题分析

1.1超期服役

一般金属常压储罐的设计使用寿命不超过15年，而我国的储罐大部分服役时间超过20年，属于超期服役。

1.2设计和建造缺陷

由于储罐设计经验不足，大多数服役中的金属储罐存在着大量缺陷。例如，出入口阀没有设计安装快速切断阀，假如发生紧急事故，无法做到物料与储罐之间的隔绝。常压金属储罐钢板的材质影响储罐的使用质量，如钢板较薄、表面粗糙、质量缺陷等，均会影响储罐的使用寿命。检查储罐是否存在质量缺陷，可以使用先进的检测设备，帮助施工人员检查存在的机械损伤、焊接缺陷等问题。而我国早期建造设计的储罐由于设计经验不足和设备落后，难以保证每个储罐的质量。

1.3承装物料和设计不符

金属储罐服务周期较长，很多储罐因为工艺流程的改造而不停的变更着储存介质，与原先设计标准严重不符，影响了储罐的强度、稳定性和使用寿命。

1.4带病运行

1.4.1腐蚀

常压储罐由于长时间储存介质，受到介质长期的影响而逐渐发生腐蚀。例如，罐顶容易受到水蒸气、氧气和石油中H2S等的作用而产生电化学腐蚀；罐底很容易受到酸性成分的作用，导致防腐蚀的钝化膜破损而产生膜下腐蚀，从而产生更严重的腐蚀受损。

1.4.2事故

某些储罐发生安全事故后，未进行全面的检查和修复，就直接进行再次使用。例如，某储罐发生闪爆事故后，未进行全面的检查和修复，而是直接投入使用。若干年后，再次清理检查时发现罐顶出现裂缝。

2常压金属储罐日常管理的探索

2.1建立健全制度

常压储罐管理要明确日常管理的责任和义务，在此基础上逐渐完善储罐管理制度。按照储罐的重要程度，实行分级管理，可分为主要储罐和一般储罐。设备管理部门、生产技术部门和安全管理部门要明确各自的管理责任和义务。设备管理部门作为归口管理部门，主要是负责执行国家相关的法律法规和标准，与新建项目罐区相关的设计方案审查验收工作。调查分析储罐事故等方面工作。生产技术部门在新建项目中要做好和生产相关联的工作以及使用前的安全确认工作。安全管理部门要负责管理安全用火和监督工作。此外，要做好定期检查工作，实行奖惩通报等手段，不断提高罐区管理水平。

2.2制定完好标准

完好的常压金属储罐应具备下列条件：（1）罐体不存在严重变形，腐蚀在允许的范围之内，且无渗漏；（2）罐整体不均匀下沉，倾斜也在规定范围之内；（3）内浮顶罐密封良好，原件不存在老化、破损、失效等现象；（4）各部件如呼吸阀、脱水阀、通风孔、排污孔、加热盘管、液位计等完整可用；（5）安全应急设施齐全，能应对安全事故，要有防雷和防静电保护措施；（6）内浮顶罐必须要有高液位报警器；（7）罐体内部防腐层完好，外部保温层能正常工作；（8）罐体的脱水井应有水封并且保持畅通；（9）进出口阀正常使用，各部法兰螺栓齐整紧固；（10）有氮封阀的储罐要保证氮封自力阀投用正常。

2.3加强设备及附件定期巡回检查及维护

（1）常压金属储罐检查、检修的内容应包括如下方面：储罐腐蚀程度的检查，检测加热保温系统的完好情况，试压、试漏情况检查。防雷电和静电设施正常运行，接地良好。定期对常压金属储罐及其相应部件进行检查和检修，并做好文档记录。

（2）做好常压金属储罐的维护工作，如：保持机械呼吸阀干净整洁，不存在堵塞，定期进行清扫。

（3）由于我国对常压金属储罐尚未纳入特种设备管理和强制检测，所以目前还没有制定出完整健全的判定标准，尤其是针对常压罐的检测较少。因此，在今后的检查过程中，应重点检测罐体厚度等。

（4）对于发生安全事故或检测有受损情况的储罐，要及时进行维护，避免罐体的进一步损坏。

（5）建立健全完整科学的防护方法。罐体外壁防腐要采取刷防腐漆的措施，内壁的防腐需根据实际情况选择合理的材质，如耐腐蚀材料、内村保护膜、电化学防腐等手段。

3.强化设备管理的重要性

3.1设备的现场管理

设备的现场管理，首先是对设备的正确使用与精心维护；设备使用寿命的长短，生产效率的高低，固然取决于设备本身的结构、材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用和维护情况，同一台设备，如果合理使用，正确操作，精心维护，就能够延长设备的使用寿命，并充分发挥出设备的生产效率；相反，就会缩短设备的使用寿命，降低设备的生产效率，严重时还会造成设备乃至生产事故，对公司生产经营带来不利影响。因此，正确地使用和维护设备，对于保证生产任务的完成和经济效益的提高起着重要的作用。

3.2设备的润滑管理

设备润滑是设备维护工作的重要组成部分，是保证设备正常运行的基本前提，及时准确地对设备进行润滑，能够减小摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的效能，保证设备的安全运行。

3.3设备的故障管理

设备故障一般是指机械设备的结构系统或零部件在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象，主要表现为磨损、裂纹、断裂、变形、腐蚀、材料劣化、泄漏、振动等。设备发生故障后，其技术经济指标显著的改变，满足不了生产工艺要求，直接影响企业产品的数量和质量，因此必须对故障进行分析并加以排除。

3.4设备的事故管理

设备事故是指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。设备发生事故后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，要保持现场，按规定上报上级部门，并及时组织有关人员根据"三不放过"的原则(事故原因分析不清楚不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训，采取必要措施，防止重复事故的发生。

4.结论与认识

常压金属储罐的管理需要建立在罐体长周期安全运行的基础上，需要建立健全管理和维护制度。抓好储罐的设计、选材、施工和维护等环节的工作，保证储罐正常合理的运行，提高公司的效益。

参考文献

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