技术状态管理标准的变化及实施

技术状态管理标准的变化及实施

李骥

桂林长海发展有限责任公司，广西桂林541000

摘要：本文主要论述当设计发生变更时，如何从工艺视角在工艺设计、生产制造、质量检验及产品入库等过程中实现技术状态的贯彻、关联、查询和管理。通过信息系统PDM与ERP\MES的集成，实现跨系统实时交互、控制；通过面向生产工艺进行技术状态包版本管理，实现技术状态信息显现化、集成共享化，保障实物贯彻不漏项。

关键词：军工装备；电子产品；技术状态管理

前言:电子产品制造厂的科研生产具有研制型号多、研制周期长、技术密集、制造加工专业多、风险高的特点。目前，在航机研制生产过程中存在的质量问题，许多是由于技术状态管理不到位、技术状态未完全受控造成的，因此企业急需梳理制造过程中技术状态管理要素，建立技术状态控制网络，在整个型号研制过程中对产品技术状态进行严格的质量管理和动态控制，保障技术状态管理工作有效地开展，促进企业快速可持续发展。

1制造厂现状和需求

在电子产品的生产现场，对技术状态的管理和控制是保证电子产品产品质量的一个重要控制因素和手段。由于在生产现场，多个型号混线生产，产品结构也异常复杂，加工难度高，同时各种技术通知、工艺更改等各类技术文件需要进行落实，造成了以人工管理手段来落实技术状态管理的复杂局面，经常出现各种错误。目前工艺过程的技术状态管理基本按照传统的管理模式进行，工艺活动与工艺数据分散在相关职能业务部门和生产中心，执行的有效性、及时性和数据的准确性完全依赖于个人的责任心和技术能力水平，过程的综合管控能力差；制造过程产生的数据分别存储于PDM、ERP、MES等系统中，未实现无缝链接，导致实物关联信息不能有机结合，全流程技术状态管控存在断点，无法管控到位；实物技术状态信息分散、信息传递闭塞，流程卡各车间管理方式不一致，存在漏贯技术文件的风险，仓储实物不能达到“自证状态”，装配配料也不了解“可用状态”，出库过程不具备条件进行有效检验，“供需检”三方存在许多业务漏洞，再加上相关技术资料版本管理方式本身的不足，多文件多版本组合的有效性、追溯性差，导致生产现场技术文件贯彻不及时，现场技术状态无法控制。如何通过信息化手段来实现设计与制造过程中的技术状态管理，已成当务之急。借助信息平台，实现制造过程中贯彻管理技术状态控制，保障制造过程中技术文件贯彻不漏项，实现技术状态信息显现化、集成共享化，解决信息零散、互通的问题，同时通过制造过程中的技术状态控制重点解决制造过程中如何快速获取加工过程中零件投产本批次适用的技术文件有哪些以及技术文件从哪个批次开始贯彻或已贯彻到哪些批次，以及相关实物加工处于哪个状态，装配配料需要哪些状态的实物，下料、计划、检验、质量、装配等各环节如何快捷获得有效的技术文件等信息。对于制造加工而言，所谓的“技术状态管理”可以被形象地描述为“文文相符”和“文实相符”。“文文相符”要求指导生产现场的各项工艺性和生产性文件要能够保持一致，不能出现错误的技术文件下达等问题；而“文实相符”则强调各项工艺和生产要求得到了正确的落实。

2制造过程中技术状态贯彻解决方案

2.1制造过程中技术状态在PDM系统中采用的技术状态资料数据结构组织

在PDM中，技术状态使用版本管理，主版本为字母，次版本为三位数字，中间通过“.”分隔，主版本决定实物技术状态的可用性，当主版本升版时，表示需要对在制品、已制品进行处理，每个图号各车间可以输出对应的技术状态包，技术状态的编码采用“图号+车间号+JSZT”组成，技术状态版本包含“设计技术状态资料”关系、“工艺技术状态资料”关系、“检验技术状态资料”关系。技术状态对象包含“在制品/已制品受影响”关系和“在制品/已制品不受影响”关系，技术状态资料发布前，如果需要对在制品、已制品进行处理，则关联到技术状态的“在制品/已制品受影响”关系中，否则关联到“在制品/已制品不受影响”的关系中。

2.2制造过程中技术状态管理过程

设计员和工艺员，可通过图号在线获取所有车间主物料数据，以及主物料数据关联的批次号、在制品、已制品、返修单、报废单信息信息，以便评估设计变更或者工艺变更的影响范围，工艺员可及时对在制品设置禁止报工、已制品禁止出库，以便及时控制废品率和返修成本，流程卡需要记录每道工序采用的技术状态包及对应版本号。生产过程中，ERP\MES报工环节也需要填写该工序使用的技术状态版本号，从而实现工序级的技术状态管理，计划员根据技术文件分发贯彻情况，取消在制品的禁止报工条件，实现计划员对现场实物状态的控制，车间检验和产品检验都可以通过Web系统随时查看对应的技术状态资料，流程卡、合格证上均进行技术状态标识，方便及时了解和跟踪产品技术状态。

2.3制造过程中实物技术状态贯彻过程

设计员和工艺员在创建更改单、通知单、临时资料、偏离许可等文件的时候，根据需要调用ERP的WebService服务获取与该图号相关联的所有在制品、已制品等信息。PDM展示ERP反馈的数据，方便及时了解ERP系统的情况，为在制品处理意见提供依据，由于获取到所有的物料信息，PDM中可以根据物料编号，对每条物料开具独立的处理意见。同时，工艺员还需要创建和维护技术状态集，并关联新的设计、工艺等技术资料。如果ERP系统无在制品，计划员调用MRP订单创建流程卡的时候，依据图号调用PDM的WebService服务获取最新版本的技术状态集ID，将订单与技术状态集ID号关联，同时PDM系统中的技术状态集也会自动与订单号关联。计划员将所有技术状态资料准备齐全后，一起提交到生产现场。如果ERP系统存在在制品，根据变更需要，调用MES、ERP系统的WebService服务，不允许相关联的在制品开工、报工和入库。如果在制品需要返修或者报废，由车间检验员在ERP中生成返修单或者报废单。报废单关联当前加工的技术状态集（ID+版本）。如果ERP系统存在已制品，根据变更需要，调用ERP系统的WebService服务，禁止在制品出库。如果已制品需要返修或者报废，由中央仓库检验员在ERP中生成返修单或者报废单。返修单关联订单号，返修前的技术状态集（ID+版本）以及返修的技术状态集（ID+版本）。报废单关联当前加工的技术状态集（ID+版本）。车间检验员根据流程卡上的订单与技术状态集ID，在Web系统获取所有的技术状态资料，检查现场的技术状态与流程卡关联的技术状态，以及最新的技术状态之间的差异，分析产品检验结果是否合格。将合格产品随合格证、审理单等信息入中央仓库。装配车间依据配料清单、订单等信息从中央仓库、成附件库领料。装配车间根据配送产品的订单批次信息，获取技术状态ID，调用Web界面获取产品相关的所有技术状态资料，根据技术状态资料确保领料符合最新实物技术状态。

结束语:

总之，如何结合企业型号研制的实际过程，实施技术状态管理，对航机制造过程实现分阶段规范性管理控制，从而降低型号研制风险，提高顾客满意度是一项长远而艰巨的系统工程，信息时代的到来将使技术状态管理的方法手段发生较大的变化，基于传统工程设计制造和信息技术相融合的技术状态管理模式将是今后的发展方向，同时也给工作提出了更高的要求。

参考文献：

[1]郭宝柱.技术状态管理——对基线更改的控制[J].航天器工程,2014,23(05):1-5.

[2]黄梅.武器装备研制与生产技术状态管理探究[J].空军预警学院学报,2013,27(02):146-148.