数控设备管理与预防性维护

数控设备管理与预防性维护

陈志杰

中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司北京102200

摘要：随着我国工业和科学技术的发展，数控设备在生产中的应用越来越广泛。本篇文章主要分析了目前我国数控设备管理与维护的现状，并针对这些现状提出了具体的管理和预防性维护措施。

关键词：数控设备；管理；预防性维护；现状；措施；

引言

数控设备属于十分重要的一种现代化设备，在实际生产中发挥着不可替代的作用。在数控设备实际应用过程中，十分重要的一项任务及内容就是对数控设备进行管理，同时还需要实行预防性维护，从而对数控设备中存在的问题进行预先判断及维护，防治设备故障的出现而影响其运行，同时还能够使维修成本得以有效降低，具有重要意义。

1目前我国数控设备管理与维护现状

1.1种类众多参差不齐

随着国民经济的发展和科学技术的提高，数控设备在各个行业逐渐获得了更多的发展机会，据不完全统计，我国每年数控设备的产量和销量都在持续快速增长中，相应的与数控设备消费的维修行业也在迅猛的崛起，国内国际各种品牌均在竞争这个市场。尽管我国数控技术产品的水平、产量;、质量同比都在不断上升，但质量技术却参差不齐。一些品牌因种种原因，在一定程度上根本无法与国际大品牌相比，究其根本原因是产品质量技术性能，始终得不到根本保证。

1.2技术人员专业水平较低

数控设备在生产过程中，因内部因素和外部因素，会给设备造成生产故障，其中外部因素就是技术人员的维修水平，我国工业或制造业在生产中，只顾数控设备的生产效率，对设备的检查和维修缺乏认识，在发生故障时，维修人员只能解决机械部分的故障，数控方面和电器方面的故障只能交给更专业的维修人员，降低了生产效率。企业维修人员的维修水平只能解决简单的机械问题，且综合能力不强，不能够根据发生的故障推测故障原因，解决问题后，会再次发生故障，致使加工效率不高，给企业造成经济损失。

1.3缺乏较为完善的质量监督保证体系

数控设备维修管理，与一定程度上的技术性能和可靠性是密不可分。尽管我国数控设备质量和精度，检验和维修，规范和标准相对比较完善，但是真正涉及质量检验、精度测量、性能可靠性的管理人员严重不足。一方面，企业并没有在管理机构上设置一定的质量技术监督管理机构，造成质量监督、技术管理体系不健全;另一方面，大多数企业依靠数控设备制造厂的售后服务来保障，因此对维修管理、质量技术并不关心，甚至有些企业直接交设备制造厂或委托其他机构进行维修管理。

1.4缺少维修保养的意识

企业使用数控设备的目的，是提高产品的生产效率和精度，缺少对设备的检查和保养，企业在生产中为了提高生产速度没有定期的维修保养数控设备，设备一旦出现问题就会难以解决，还会缩短使用寿命，降低生产效率，对此，很多企业在管理时依然沿用传统的模式，将设备和数控设备的使用混为一谈，缺少专业的维修人员，且维修人员在上岗前没有经过专业的培训，而是在维修中积攒经验，不能够及时的解决故障，进而缩短数控设备的使用寿命。

2数控设备管理和预防性维护措施

2.1合理实行数控设备测试及数据备案

在数控设备实际运行中，为能够使设备高效性得到较好保证，对于数控设备由购进至使用整个过程均需实行控制。采购部门及技术部门之间应当实行沟通交流，对于所采购数据设备实行观察及测试，以使其质量等级得到保证，且应合理进行相关备案，其备案内容主要就是设备型号、设备规格及有关附件使用原则。同时，还需要对设备说明书进行检查，存留有关资料，核实有出人相关数据。

2.2培养专业的维修人员

数控设备是高精密设备，在发生故障时，与普通的设备维修方式不同，需要专业的维修人员进行维修，但目前我国缺少专业的维修人员，企业应培养大量的维修人员，可组织工作人员到国外进修，学习国外的数控设备维修经验，并提高工作人员的规范操作意识，使工作人员按照规范严格进行操作。国家应成立专门的机构，对数控设备进行改造，培养维修人员的几点知识，进而提高数控设备的维修水平。

2.3监测数控设备运行

在数控设备实际运行中，对其进行监测可使其质量及高效性得到较好保证，在设备实际应用中，往往会有大量数据产生，在设备运行疲劳程度发生变化的情况下，相关数据也会有一定变化出现。监测人员应当对其变化情况密切观察，并且需要依据实际需求选择相关措施将其解决。在数控设备监测方面，需要分析其组件，从而使使用效率得以提升，对于有隐患及问题存在的相关设备，应当与设备维修人员之间实行沟通，以保证能够及时进行维修，同时还需要向企业内财务部门告知，以进行款项申请，保证设备维修能够更加及时，确保其正常运行。

2.4正确使用数控设备

在数控设备实际使用及运行过程中，操作不当往往会导致设备出现故障及停机，这也是主要影响因素。因此，应当对企业内相关操作人员实行培训，保证其能够规范操作数控设备，从而确保数控设备能够正常运行。在数控设备日常维护中，应当对设备清洁及润滑加强重视，将相关人员设备维护意识提升，还可使设备维护和维修人员业绩联系，从而使工作人员能够履行自身责任。对于设备管理人员而言，首先应当对设备使用流程明确，并且应当指导操作人员，确保其正确使用设备，以避免设备使用不当而导致其出现故障。

2.5预防性维修具体方法

在具体维修过程中，诊断及排除故障属于根本任务，首先应当将适当故障通道系统在数控设备中安装，从而保证设备在运行中能够进行自我诊断，依据诊断中所产生报警信息以对存在的问题确定，从而发现故障并实行处理。在软件维护方面，往往都是由于相关原因而导致系统发生混乱，在软件维护中应当选择备用软件，且需要初始化设备运行状态。同时，在维修过程中还应当将相关方法掌握，首要内容就是对设备故障发生原因进行了解，通过查询及分析设备近期运行状态及事故可能原因，以选择最直接且最高效方法进行维修。在实际分析过程中，首先应检查表面，这主要使因为很多故障都是由外部因素引起的，且故障严重程度较低，经过外观观察便可将故障原因确定，只需更换器件便可。在故障检查中，应逐渐将其范围缩小，对故障原因进行准确分析，在此基础上才能够保证及时进行维修，同时在检测及维修中，应当将设备图纸作为基准，在此基础上才能够准确确定故障发生原因，从而依据故障原因选择合理方法进行维修，从而使设备故障得以消除，使其能够正常运行，避免故障进一步发展而导致设备损坏，延长其使用寿命。

结束语

在数控设备实际运行过程中，十分重要的一点就是保证其稳定性及有效性，而为能够使这一目标得以较好实现，应当对设备进行合理管理，同时还需要对设备进行预防性维护，以有效预见其故障，进而更好进行维修。因此，数控设备管理及维护工作人员，应当掌握数控设备管理及预防性维护，以确保设备更好应用。

参考文献

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