堆取料机在应用中问题及对策分析

堆取料机在应用中问题及对策分析

倪玉远刘从健韩振

（日照港集团岚山港务有限公司山东日照276800）

摘要：堆取料机在多种领域的应用彰显出了自身的优势，体现出极高的生产效率，但是也在实际运用的时候反映出部分问题，如使用寿命和堆取货能力等。本文重点分析的就是堆取料机在应用中存在的问题，为及时的解决这些问题，提升其基本的工作效率，制定出相对于可靠地改进对策。

关键词：堆取料机；问题；对策

在信息化技术飞速发展的今天，多种领域实现了智能化、信息化的发展目标【1】。堆取料机作为应用范围比较广的大型设备，在港口、煤矿等企业中发挥出极为重要的作用，为了保证其更加高效的作业，同时结合着现代化技术的手段实现既定的运营目标，成为了目前诸多的企业争相关注的问题。

一、堆取料机的运行方式及现阶段运用情况

（一）运行方式

堆取料机也被称作是斗轮堆取料机，属于新型的高效率连续装卸机械，这种设备在实际运用的过程中表现出十足的影响力，发挥出积极的作用。堆取料机重点是依照两个重要的作业方式加以运行，首先是堆料，其次则是取料。前者主要是通过带式的输送机将散料及时的通过尾车到悬臂带式输送机，然后再由臂架前端抛卸到料场中。经过整机的运行过程，结合着臂架的回转和俯仰等，在堆料场中将散料堆成梯形断面的整体形状【2】。取料则是借助于臂架回转以及斗轮连续旋转完成相应的输送目标，物料往往是经过取料斗轮卸下，然后通过反向的运行输送到带式输送机上，经过整机的运行和臂架的回转等，完成相关物料的取堆，最终实现物料运输的基本目的。

（二）运用情况

斗轮堆取料机在我国经历了较为漫长的发展历程，主要是经过了三个重要的阶段，首先是二十世纪的六七十年代，小型的堆取料机设计并诞生，较为常见的是3025和8030的堆取料机，取料的能力对比于现在来说较弱。其次则是20世纪80、90年代，大型的堆取料机开始在钢厂和电厂等散料堆场广泛运用起来，主要是完成散料的堆取工作。取料的能力能够达到每小时2000吨，回转的半径可以达到40米。直至2000年，国内堆取料机进入到崭新的发展阶段，目前来说，很多的厂家已经具备了堆取料机相关产品的设计及制造能力，竞相在激烈的市场竞争中占据一席之地，稳步的开拓了国际市场【3】。

二、堆取料机在应用中存在的主要问题

（一）走行装置车轮啃轨

当堆取料机在实际走行的过程中，车轮会在水平面上垂直轨道方向窜动，不断的冲击着轨道，因此能够发出十分明显的滑动摩擦噪音。出现这样问题的原因多种多样，比如地面轨道在安装的过程中未按照一定的精度落实，因此并不符合当前的设计标准；地面轨道在堆积物料之后产生了水平方向的位移，从而出现了较大的尺寸偏差。

（二）驱动车轮易出现打滑问题

堆取料机的对应轮压若是处于不同的工况之下，将会处于始终变化的状态，悬臂若是在不同俯仰角度的时候，也能给相应的轮压产生负面的影响。比如在特定的工作中，堆取料机的轮压并未达到理想的状态，甚至于过小的时候，车轮很容易产生打滑的问题。驱动轮若是产生了打滑的情况，应该及时的分析车轮和轨道之间的摩擦力，若是摩擦力无法及时的将驱动力克服，便会产生这样的情况。

（三）车轮的开裂问题

车轮本身会受到自身材质的影响，若是在制造方面出现了问题，将会使其出现开裂的情况。车轮所运用到的材料都是经过了热处理，铸造合金钢和锻造合金钢体现出极高的强度与硬度，所以在车轮一旦出现开裂的情况，应该优先考虑的是制造过程出现了问题，当发现车轮存在着裂纹，会面临极为严重的后果。

（四）驱动走行轮轴断轴

走行轮轴断轴主要是指的车轮轴上装上了对应的空心轴减速机，若是设备在实际应用的时候，遇到了相应的故障或者是本身的故障，产生了极为明显的断裂情况，分析其根本的原因在于机构不合理。某些老化的设备存在着这样的问题，原因就是减速机本身的影响，由于具体的设计不严谨，使得车轮轴产生了极为明显的断裂问题【4】。

（五）取料过程中晃动幅度大

这种设备在进行取料的过程中往往会产生比较明显的晃动，如果晃动的情况比较严重，将判定为不正常的状态。在实际进行取料的时候，车轮本身可以承受着较大的水平力，当力度传至于走行装置上，会产生一定的支反力矩，在具体作业的时候，还是需要重点关注着相应荷载，避免晃动幅度较大的情况。

三、堆取料机在应用时相关问题的解决对策

（一）适当处理键槽底面及轮轴问题

当进行合理化的生产时，堆取料机需要发挥出积极的作用，在实际运行的阶段，为保证其本身的作业效率有效提升，同时稳定实际的运行状态，需要在合理分析车轮轮轴强度和基本刚度的情况下，将主动轮轮轴键槽适当的改进，逐步的转变为键槽底面及轮轴锥面的平行状态，由此便能确保两个侧面实现有效的配合，断轴的几率也能因此而逐步的降低。在适当落实改进方案的时候，应该详细的分析出成本情况，在保证成本不变的前提下，促使配合面的面积能够稳步的扩大至百分之三十，这样便能适当的将堆取料机的使用寿命延长，在这个过程中，也可以保证的是此设备作业过程中相对于稳定的运行状态。

（二）将悬臂皮带机改变为向滚筒

为了保证相关的设备更好的得到维护与保养，同时避免在拆装和发生故障时产生的一系列问题，应该及时的将悬臂皮带机改变为向滚筒卡板式轴承座，由此能够保证的是轴整体的尺寸得到了合理的控制，稳定在较大的范围之内，轴承也因此而发生了改变，转变为双列调心轴承1308。通过将此部分细节落实到位，在具体使用的阶段，可以保证轴断裂和轴承损坏的几率大大的降低，同时也能在一定的程度上稳步的延长堆取料机的使用寿命。

（三）稳步改进润滑油槽及电机

为了让堆取料机的工作效率稳步提升，应该积极地关注润滑油槽和电机的适当改进，只有将相关的行动落实到位，才能保证设备的运行更加的顺畅【5】。润滑油槽属于一个极为重要的存在，对于堆取料机而言有着深刻的影响，其可以满足于多种设施在实际运用中的需求，为了更好的达到理想的刚度和强度，需要适当的增大径向、轴向油槽的宽度。如果出现了电机功率不足的情况，需要适当的分析出相关设备的具体运行状态，也就是在明确了基本的问题之后，适时的优化堆取料机的其他组件，同时还应该关注电机的合理改进，通过将电机实际的工作状态合理的维护，避免出现功率不足的问题。

结语

随着多元化技术的涌入，设备的更新与改进成为了必然的趋势，作为一项重要的大型设备，堆取料机也应该重视合理的优化，将提升其自身的工作效率为本，完善多个细节，确保其能够达到最为理想的状态。堆取料机属于应用范围较广的高效率连续装卸机械，不管是电厂还是煤业，都能够看到堆取料机的身影，虽然其只是承担的装卸职责，但是也属于不可或缺的存在。通过对此设备的逐步改进和优化，能够满足企业的发展需要，同时在适当的完善过程中，推动着企业稳步的实现发展的目标，给国家的经济注入活力。

参考文献：

[1]张其锐.堆取料机回转机构常见问题和预防措施的探讨[J].科技风，2018（36）：180.

[2]金华英.斗轮堆取料机前臂架结构优化与设计分析[J].内燃机与配件，2018（23）：205-206.

[3]王彪，杨玉勤.山区高填方条件下堆取料机轨道基础设计探讨[J].港工技术，2018，55（06）：52-55.

[4]彭云卿.斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进[J].科技创新与应用，2018（34）：110-111.

[5]吴佳琳.悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制初探[J].科技创新与应用，2018（34）：137-138.