化工工艺设计中的安全危险问题张云翼

化工工艺设计中的安全危险问题张云翼

张云翼

国家能源集团宁夏煤业烯烃二分公司751400

【摘要】在我国，化工行业处于快速发展和转型中，这也给化工工艺提出了新的要求和挑战。工艺设计在化工生产中有着重要的作用。如果工艺设计不达标,那么就给以后的生产埋下隐患。化工工艺设计对以后的化工质量有着决定性的作用。在当前化工工艺快速发展的背景下，仍然存在很多细节问题，因此，需要不断分析和研究化工工艺设计，不断加强工艺吸收和引进工作，从而提高化工生产质量。

【关键词】化工工艺；设计；安全危险；问题

我国经济处于高速发展阶段,化工企业作为我国经济发展的拉动型企业,发展速度迅猛,但是化工工艺生产具有一定特殊性。生产过程中安全问题较为突出,事故产生率较高。为避免安全问题频繁发生,保障化工工艺设计安全性,需具有良好的安全设计意识,保障规范的设计流程。本次研究将对我国化工工艺设计过程中存在问题进行分析,并提出相关的解决措施。

一、化工工艺设计中存在的危险问题问题

（一）化工物料存在的危险问题

整个化工工艺生产即是将化学原料经过一定的化学反应以及精加工制作成工业成品,其中涉及到了大量的物理和化学反应,这种反应本身就存在一定的不稳定性,是安全问题的主要来源之一。因此,在进行化工工艺设计过程中,化工企业监管人员需要对化学原料进行全面细致的检查,并出具详细的安全评估,及时发现并解决其中可能存在的安全隐患,为后续的化工生产创造良好的条件。

（二）化工设备存在的危险问题

在化工工艺生产过程中,许多化学反应的进行都需要借助到化工设备,这些设备能够对化学反应过程中存在的安全隐患进行有效的控制。因此设备选用和布置是化工工艺设计的关键点,若是设备设计参数出现问题,就可能使化工设备的应用出现一定的安全风险。由此可见,化工设备的性能很大程度上影响着化工工艺的安全性,必须在设计中进行重点考虑。

此外,为了保障设备的安全性,还应在工艺生产的过程中对设备运行状况进行了解掌握,及时发现超负荷或是超压情况,避免事故的发生。

（三）化工工艺路线的危险问题

在化工生产中,化工工艺设计涉及到了许多工艺路线,这些路线之中也隐藏着许多安全隐患,需要设计人员在工艺设计中进行规避或是控制。化工工艺路线设计包含着生产条件、生产设备、生产物料等多个方面的内容,每一项内容处理不当都有可能引发安全事故,因此设计人员必须要对每一条线路进行安全性论证,保障化工生产设备的可靠性、工艺生产技术的可行性以及工艺流程的安全性。

同时,在生产过程中,要对所有环节进行严格监控,通过安全评价掌握其中的安全隐患,并设法排除,如此才能有效保障整个化工工艺生产的安全开展,提高化工产品的质量水平,实现企业经济效益的提升。

（四）管道泄漏问题

管道布置在化工工艺各环节之间,在化工工艺生产中发挥着输送化工物料的作用,由于化工物料通常具有易燃、易爆炸、腐蚀性等特征,一旦出现管道泄漏问题,必然会造成环境污染和经济损失,同时对化工生产人员的人身安全也带来了不小的威胁。因此管道的可靠性是化工工艺设计中需要重点考虑的一个问题。

结合生产实践来看,管道选材的合理性、管道力学性能等是管道安全的主要影响因素。管道泄漏问题常常发生在管道连接部位或弯头处,这些部位因后期加工等原因使得材料的性能出现降低,很容易出现化学品泄漏的情况。此外,管道运输过程中水锤、气液共存产生柱塞流等现象也会对管道的安全性能造成严重的损害。

二、化工工艺设计危险问题的有效控制措施

（一）做好化工物料有效控制

化工工艺中涉及到的物料主要包括化工原料、半成品、中间产品、副产品、最终产品等,这些物料分别使用或产生于化工工艺的不同环节,其物理状态也存在较大的差异性,在一定的条件下容易出现危险,阻碍化工工艺流程的正常推进,同时威胁到化工生产工作人员的健康安全。为了有效控制化工物料带来的安全隐患,化工生产人员以及安全监管人员必须要对化工工艺中涉及到的化工物料的种类及性质进行全面了解掌握,在此基础上进行安全性评价,采取科学合理的保管和处理措施,避免安全事故的发生。

（二）做好环境保护

目前,化工污染已经成为我国环境污染的主要源头,为了有效解决化工污染,我国采取了两方面的措施:一方面通过技术手段减少污染物的排放,另一方面做好排放物的回收处理和利用。而从化工工艺设计的角度入手,也可以实现对化工污染的有效控制。

具体措施如下:首先,改善化学反应条件,提升化学反应效率和资源利用率,减少资源损失。其次,对现有化学反应装置进行评估,有针对性地做出改造,减少废物的产生,提高生产效率。最后,对化学反应中产生的废料进行循环处理再利用。

（三）不断优化化工工艺路线

不同化工工艺设计方案形成的工艺路线往往千差万别,其中隐藏的安全隐患也有所不同。为了最大程度减少安全隐患,设计人员在化工工艺设计中,要对工艺路线存在的安全隐患进行综合评估,在此基础上进行方案优化,以此保障化工生产的安全性。

在具体实施的过程中,设计人员要对化工物料、生产条件、化工设备等方面的因素进行综合考虑,尽可能地选择无害或是危害较低的物料,设计出生产条件较为宽松的化工反应,降低化工反应的控制难度。此外,及时更换旧设备,减少废料的排放。

（四）有效选择化工设备

在化工工艺生产过程中,化工设备发挥着十分重要的作用,化工设备若是出现问题,必然会威胁到化工生产的安全性。因此在化工工艺设计中,设计人员要根据化工工艺流程中涉及到的化学反应对设备进行选择。具体来讲,设计人员需要对各个化学反应的温度和压力变化进行掌握,以此为依据设计出符合要求的化工设备。

（五）做好管道安全管控

管道在化工工艺流程中发挥着连接各个生产环节的重要作用,为了保障管道的安全运行,化工工艺设计人员要从管道的材料选择、方位设置以及力学性能等方面入手,预防管道可能存在的安全隐患。尤其是对于管道连接或是弯头部位,必须要定期检查其材料的性能,避免泄露问题的发生。

三、结束语

综上所述,在当前的化工生产中，本身存在很大的危险性，例如化工物料和化工工艺路线，以及在化工设备中等等，都可能出现危险事故，因此，进行化工工艺设计，需要采用有效的对策，保证推动化工工艺的安全实施。

【参考文献】

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