仪表自动化在化工工业方面的应用

仪表自动化在化工工业方面的应用

张德亮

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古自治区锡林郭勒盟多伦县027300

摘要：目前，自动化仪表在农业、工业、国防等领域均有着广泛的应用。同时，在现代科学技术的推动下加强自动化控制技术的分析，也是在今后一段时间内相关科学技术研究工作重要内容。由于可编程控制装置自身在相关的工业领域当中有着十分重要的应用意义，是实践工作当中不可或缺的重要设备，因此，在其应用当中也需要加强研究和分析，以促进其作用更好的发挥。

关键词：编程功能；常规性；人机界面

1引言

仪表一直是化工工业领域所需要的设备，现今引入自动化技术，对于化工领域的发展有很大的促进作用。探究仪表自动化在化工工业方面的应用，有助于推动化工工业的发展，利用自动化技术可以节省人力物力成本的支出，而且明显有助于提高企业的工作效率。

2自动化仪表的发展

科技创新为各大行业发展创新奠定了夯实的基础。在20世纪40年代，仪表自动化技术就在化工领域方面有所应用了，相对于那时的技术发展水平，自动化仪表准确性和工作性能比较差，而且那时候的设备比较庞大不便于企业的运行，所以当时自动化技术在该领域的应用并不广泛。伴随着科技发展水平的提高，仪表的形态、性能各方面有了巨大的改善，其工作效率也大大提高，仪表自动化的发展有了巨大的跃迁，广泛应用到化工领域。

3工业自动化仪表于控制技术概述

对工业自动化仪表和自动化控制技术在实践中的应用进行分析，是对自动化仪表和自动化控制技术进行改进和完善的重要基础，因此，应该引起高度重视。

自动化仪表技术包括了信息采集、信息处理和信息应用。从整体上看，生产流程的诊断原则上并不属于自动化仪表的范畴，但是，这段信息的交换涉及到自动化仪表系统。针对生产装备的监控，诊断仪表系统已经推出了全新的产品，自动控制系统的诊断通常是控制系统中设备管理软件的一个模块或者是一种功能，主要负责自动化仪表或者是系统本身的实时诊断以及预测性维护。在诊断中，现场仪表诊断的难度很大，维护周期由智能仪表的损耗情况或者是固定时间确定。由于可编程控制装置自身在工业生产领域当中的应用具有十分重要的意义，在生产实践活动当中不可或缺，所以应当加强对重点技术的研究于分析工作，以更好的实现工作的发展以及创新改进。当前，自动化技术已经逐步成为日常生活之中的关键性技术，对于促进工业生产和经济建设具有重大的意义。系统维护和仪表诊断受到了越来越多用户、制造商、研究者的关注。从整体上看，仪表诊断可以被划分为四个方面：生产流程诊断、生产装备诊断、自动化控制系统诊断以及现场仪表诊断。

4仪表自动化的功能

4.1记忆功能

在日常使用的仪表中，很多数据和信息是需要反复使用的，但是空间储存有限会导致旧数据被新数据覆盖的问题，无法有效提取某一时间段的记录工作。但是在自动化仪表和微型计算机结合利用的情况下，可以有效的解决这个问题，很大的提升了仪表的储存记忆功能，能有效的记录各时段的工作状态，便于提取利用。

4.2故障监督功能

以往的自动化仪表在长期的使用过程中，因为数据量庞大，包含的环节多，在出现故障时候，无法找出出现故障的环节，降低了工作效率。但是赋予了仪表微机处理系统的自动化仪表在工作时能对出现问题的环节及时进行数据的处理与分析，有效缩短了排查故障所要耗费的时间，提升了工作效率。

4.3可编程功能

计算机技术在我国发展于20世纪，相对其它发达国家较晚，但是其惊人的发展速度，以至于我国技术水平在世界上处于领先地位。化工领域也引用了计算机技术，使得仪表自动化有了可编程的功能。以往的方式是顺序控制，应用了仪表的可编程功能后，使用的是存储程序，这种模式一方面极大的减少了生产成本和控制电路数量，另一方面也大大提升了工业生产效率。

4.4处理数据

使用仪表处理相应数据可以减轻硬件测量负担。因此在自动化仪表的制作时，引入了微处理器，仪表有了处理数据的功能后，就能自主检索硬件，简化了以前繁琐的检索时间，而且也能缩短工期工程，因此增加了仪表的处理数据功能也提高了工作效率。

4.5计算功能

在传统仪表结合现在计算机技术的结合应用中，可以提高仪表的计算功能，提升其计算速度和准确度。利用计算机的技术引用可以赋予仪表比较强的计算功能，更为全面、迅速的信息处理功能使得化工生产的水平、质量得到提升。

5自动化控制技术

5.1自动化控制原理

自动化控制可以划分为半自动化和全自动化，比如，机器、设备能够根据生产规划进行全自动以及半自动运转。全自动化控制，操作人员只需要作为全自动化控制的操作人员，根据生产进度确定控制的要求以及程序，而不用直接参与到生产过程中去；半自动化控制需要人力通过设施、设备、机械、仪器或者是手工参与到生产中去。目前，自动化控制技术在工业、工业等领域有着十分广泛的应用。全自动化控制使人从繁重的体力劳动中解脱出来，使人摆脱片面的劳动和不合理的分工，极大的提高了社会生产率，并节省人力资源，这可以为企业创造更多的价值。在现代社会当中，生产自动化程度被看作现代化的重要标志。

5.2自动控制的应用

5.2.1过程自动化

在现代石油炼制以及化工等企业在生产中，通过使用自动化控制在生产中可以减少流体、分体、有害物质等对人的伤害。在一般情况自动化控制系统主要是由计算机、调节器以及检测仪表三部分组成的。通过自动化控制能够对整个生产流程进行最优控制。在对生产过程进行控制时，反馈控制，前馈控制、最优控制是经常使用到的控制模式。

5.2.2机械制造制动化

机械制造自动化有很长的发展历史，在最初阶段是非常简单的自动生产线。自上世纪60年代以来，随着计算机技术的快速发展以及应用普及，数控机床、机器人、加工中心等随之出现。此外，用于适应多样品种，较小批量生产的柔性生产制造系统也随之产生。而自动化生产车间则主要是采用计算机以及生产制造系统集成的工厂自动化控制系统，它是以柔性制造系统为基础的，并在信息管理以及生产管理工作当中实现了自动化。

5.2.3管理自动化

管理自动化指的是对企业单位的人力资源、财力资源、物力资源以及生产和办公管理实现自动化控制。管理自动化是一门综合性的技术，其主要是利用电子计算机、通信系统以及控制等学科对信息进行处理。在现代自动化管理当中，以管理信息系统作为基础研制了决策支持系统，能够为企业决策提供重要的支持，推动了企业管理的发展。

6仪表自动化在化工工业方面的应用

6.1先进控制模式

自动化仪表具有先进的控制模式，一方面因为引入了编程化程序进行线性控制，替代了以往人员亲力亲为的控制方法，从而提升了生产水平，另一方面，因为自动化仪表可以处理数据和计算数据，简化了工作人员的负担，而且计算机的运行速度比员工速度快且准确，对于数据的计算和控制力度加强，很大一部分提升了工作效率。

6.2人机界面可视化操作

尽管机器的操作效率高，稳定性强，不过在长时间的工作状况下，仪表也有可能出现差错，这时就需相应的技术人员。技术人员配合自动化仪表的生产工作，人机相结合的工作方式，是保证自动化仪表顺利工作的有力保障。仪表自动化被应用到化工领域中，很大一方面降低了人力的使用，不过还是需要配备相应的技术人员，规定及标识化工仪表，能掌握相应的技术，可以成功操作仪表设备，并且处理设备所出现的突发问题。机器再强大也是人工研发出来的，因此也会有机器解决不了的问题需要人工解决，人机结合的工作方式对于化工企业的发展是比较切合实际的。

6.3常规性控制

化工领域中，仪表主要应用于对日常生产流水线进行常规性的控制。利用仪表自动化技术，在对流水线产品实施检测的过程中，能有效控制算法和设备功能的工作。自动化仪表对产品从生产到包装的各个环节实施检测，具有常规性的控制作用，而且自动化仪表的工作稳定性能也比较好。

7结束语

科学在于创新，行业的进步和存活也在于革新，引进高新技术到化工行业中，可以改变旧模式下的低效率工作模式，提升行业的综合实力，增强行业竞争力。自动化仪表与微型计算机相结合使用，配合人工监察，可以大大提高企业的工作效率，有效节省人力成本的支出。专业技术人员应当在此领域继续探究研发，不断提高自动化仪表的工作性能，使得化工领域效益不断提升。

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