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摘要：铸轧生产由于工艺流程短、能耗低，枝晶间距小，金属间化合物细小等特点，广泛应用于铝合金深加工生产中。但在实际生产过程中，铸轧板坯存在着各种各样的缺陷，其中裂边是生产过程中常见的一种缺陷。这种缺陷的存在使铸轧带材在后续工序生产中，边部不断受到拉、压应力的作用，裂边不断扩展，特别是原有较大的裂边在冷轧中扩展迅速，达到一定程度会导致断带，使生产中断，并且为轧机起火埋下隐患。另外，对于过大的裂边，在切边道次不能全部切掉，这不仅影响后续加工和用户使用，而且使成本上升。因此在铸轧生产过程中要解决裂边过大、避免裂边产生是生产技术人员亟待解决的问题。
关键词：铸轧；裂边；变形量；摩擦力
1缺陷观察及统计
某公司进行铸轧卷生产时铸轧机为ϕ1003mm×1850mm，采用的铸轧区为62mm~65mm，使用的耳子倒角为45°，如图1（a）所示。我们对采用此铸轧区、耳子生产的1系、3系和8系铸轧坯料出现的裂边进行了统计（每个系采用50卷进行调查），结果示于表1。
表1各系列铸轧卷出现裂边统计表
4结束语
分析及试验结果说明，影响铸轧铝卷工艺裂边的主要因素是铸轧区的大小及耳子反向摩擦力。经过多次改进和摸索，探索出相应的改进措施，使铸轧卷裂边大幅下降。采取改进措施后，公司生产的1系、3系、8系合金基本消除了工艺裂边，效果显著。
参考文献：
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