轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙

轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙

郑君1余海洋2张传浩3

——在后置夹层中的应用与分析

郑君1余海洋2张传浩3

中国建筑第七工程局有限公司河南省郑州市450000

摘要：轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙是以轻钢龙骨作为骨架，其上固定钢板网片作为复合材料附着体，复合材料主要有以化学石膏（脱硫）、磷石膏为基材辅与粉煤灰等材料配置的粉料，以建筑垃圾、农业秸秆、白色泡沫作为浆料填充物的颗粒料，大部分材料均取自工业废料、建筑垃圾及农业秸秆等，完全贯彻废弃物重复利用的理念，使废弃物能够充分的得到回收利用，达到节能环保的目的。

关键词：轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙；施工技术；后置夹层

一、工程概况

某工程总建筑高度为181.25米，为一类超高层建筑，地下2层，地上27层，总建筑面积83919.83平方米，地下二层层高4.2米为平战结合的地下车库，地下一层层高3.9米为设备用房、停车库，1~4层层高6米，为商场及辅助用房，5层及20层为避难层层高分别为4米和4.2米，6~19层层高6米为酒店式公寓，21~27层层高7.2米为办公室。为增加使用面积并不增加太多结构自重，分别在6~19层及21~27层大层高层间加设钢结构夹层。

二、轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙优势比较

2.1墙体薄、轻质

轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙经过试验10cm厚的墙体便能达到24cm厚加气混凝土砌块墙体的隔热保温、防火隔音的效果。这样以来，复合墙体比加气混凝土墙要薄14cm，使用轻钢龙骨钢板网复合隔墙每建造1米即能增加0.14平方米使用面积，房间整体面积的使用率增加7%左右，同等建筑面积的房子，100平方米房间使用轻钢龙骨钢板网复合隔墙可增加7平方米左右的使用面积，按照本工程目前平均销售价格1.5万/㎡来算，每百平方可多销售7×1.5万/㎡=10.5万元，本工程地上建筑面积约60000平方米，共计增加面积60000×7%=4200平方米。

2.2抗震性能优良

轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙采用轻钢龙骨做为骨架同原混凝土结构进行有效连接，钢板网作为复合材料附着骨架同钢骨架连接为整体，复合材料起到保温隔热、防火隔声的作用，凝固后具有很高的强度，且具有优良的抗拉抗剪强度，抗冲击性能比普通砖砌体高2倍以上。并且施工速度快，避免了混凝土梁柱的浇捣、养护过程，通过最后一道粘网收面工序，可以达到甚至超过原设计的抹灰面层的平整度要求，并且能有效避免了因粉刷而带来的空鼓、裂缝、起砂等质量通病的发生。

2.3稳定性高耐性好，可粘贴、可挂钉

轻钢龙骨钢板网复合隔墙采用高标号低碱度硫铝酸盐水泥。稳定性优良，变形率非常低，软化系数高，耐酸碱性好。在复杂多变的外部环境下不返卤、不发霉、不龟裂、不氧化、不风化，符合建筑物全寿命周期要求。复合墙体可与建筑胶、水泥砂浆、内外墙腻子等牢固粘合。无需特殊处理即可粘贴瓷砖、大理石、木饰板等。因轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙为实芯墙体，其单点吊挂力达到1000n以上，可以直接打钉或安装膨胀螺栓。

3、施工技术

3.1工艺原理

轻钢龙骨钢板网复合隔墙施工技术采用轻钢龙骨做为骨架，下端同混凝土板采用膨胀螺栓进行固定，上端利用角码同夹层钢梁翼缘板固定，钢板网及横向次龙骨通过螺栓与主龙骨连接形成整体龙骨在施工阶段承受墙体重量及防止墙体变形，喷涂材料通过输送泵泵送至作业面，利用喷涂机进行现场搅拌喷涂，喷涂时采用双面喷涂的施工方法，为防止喷涂过厚下坠而产生裂缝，采用分层喷涂施工方法，待第一层初凝时再进行第二层喷涂，每层喷涂厚度不超过2cm，喷涂完成后利用刮杠刮平，压人抗酸碱玻璃纤维网格布，后用抹子收面压光，因网格布具有一定的柔性，且喷涂材料自身收缩性较小，因此墙体成型后面层基本不会产生收缩变形，墙体凝固后轻钢龙骨同喷涂材料组合受力，同钢梁交接部位也不会出现裂缝，从而彻底解决了墙板或采用其他填充砌体的裂缝问题。

3.2施工工艺流程

3.2.1熟悉图纸，按照图纸上墙体位置放线定位，根据定位图纸优化出轻钢龙骨钢柱位置及门框、预留洞口处位置，并在现场进行标注。根据优化图纸工厂定型生产专一用于此种复合墙体的纵横龙骨。

3.2.2利用膨胀螺栓将最下端横向主龙骨按照所弹墨线进行固定、校准，吊线确定钢梁上角码位置，对角码进行焊接，使用螺栓将上部横向主龙骨同角码连接固定，根据所优化的竖向主龙骨位置利用螺栓同上下横向主龙骨进行连接，竖向主龙骨间距不超过60cm。安装门框、及预留洞口龙骨，校准固定，因门框部位需固定门，且后期会受到门启合的震动荷载，因此门框龙骨采用8#镀锌槽钢制作，上下采用焊接施工。

3.2.3喷涂施工

在龙骨施工同时，计算出墙体所需喷涂材料数量，通知工程进行生产加工，利用罐车将生产好的粉状喷涂材料运至现场，现场采用砂浆存贮罐进行存贮，施工时利用砂浆存储罐自身携带的搅拌功能对粉状的喷涂材料进行加水搅拌，通过口径为5cm的小型混凝土输送泵将喷涂材料泵送至施工层的喷涂机里；待喷涂机里浆料达到1/2时开始喷涂施工，喷涂时严格控制喷涂厚度，每层喷涂厚度不能超过2cm，且待该层到达初凝时进行下一层喷涂，且不可超过4小时；喷涂时采用双面喷涂，两面第一层喷涂时间间隔不能超过2小时，待喷涂至最后一层时，利用刮杠对面层进行粗收面，刮杠必须紧靠控制型龙骨的控制楞，确保墙面平整且不超过控制线，对浆料不足的凹陷部分进行再次喷涂，喷涂高度高出刮平面1cm，进行第二次刮平，直至墙面上无凸起凹陷为止。

3.3操作要点

3.3.1安装龙骨前应仔细核对图纸，确保所弹墨线准确无误后再进行龙骨安装，龙骨采用定型化生产，有质量缺陷或不合格龙骨不得使用，特别是控制型龙骨。

3.3.2龙骨安装后，根据优化图纸进行核对，横竖向龙骨位置是否准确，间距是否满足规范要求，螺栓固定是否固定牢固可靠，同时检查预留洞口的位置大小是否准确，控制型龙骨是否能满足墙体要求，对发现的龙骨问题一定要整改完成后再进行喷涂，严禁边喷边整改现象发生。

3.3.3网格布必须满铺，严禁存在漏铺现象，收面时对突出墙面部分喷涂料刮掉，对凹陷的部分必须喷涂饱满再刮平，严禁使用喷涂料人工补平，压光时应多压几遍，保证浆体将网格布全部包裹，施工完成后不得看到外漏网格布。

3.4质量控制

3.4.1主控项目

①轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙的主次龙骨、连接件及喷涂材料的品种、规格、性能、外观应符合设计要求，喷涂材料相应性能等级的检测报告。

②复合隔墙安装所需预埋件、连接件的位置规格数量和连接方法应符合设计要求。

3.4.2一般项目

①复合隔墙安装应垂直平整，位置准确，转角应规整，施工完成后不得有裂缝或缺损。

②墙体表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。

③隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，方正、边缘整齐。

总结：

随着现代建筑的不断深入发展，建筑的安全和使用标准也在不断提高，建筑的空间使用及抗震性能重要程度日益突出。由此在建筑材料方面就随之而产生了占用空间小、抗震性能高、耐冲击性能强的轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙。本文根据轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙在实际工程的运用中了解到其很多的优势，分析了轻钢龙骨钢板网内模复合隔墙的施工技术和质量控制。

参考文献：

[1]于海延，朱毅.中空内模金属网水泥内隔墙施工的质量控制[J].工程质量，2006（12）.

[2]沃坚敏.LG中空内模金属网水泥内隔墙施工技术[J].建筑施工，2005（10）.

[3]王占祥.中空内模金属网水泥内隔墙施工技术[J].企业科技与发展，2009（10）.

[4]李保忠，冯尚春.中空内模金属网水泥内隔墙的施工工艺[J].科技创新导报，2008（28）