金矿采矿防止矿石损失贫化的办法

金矿采矿防止矿石损失贫化的办法

孙旭民

山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿山东省莱州市261442

摘要：在社会不断发展下，金矿开采过程中矿石损失贫化的要求逐渐提升。怎样降低矿石损失贫化是采矿工作中的重点。通过对金矿采矿中矿石损失贫化的降低，能够对矿产资源进行充分地保护，并且延长矿山的服务时间，为矿山生产计划、质量管理以及储量平衡管理提供帮助。

关键词：金矿采矿；矿石损失；贫化；办法

采矿的质量和效率都是采矿工作中的重点，面对采矿中出现的矿石损失和贫化问题时，相关部门要做好矿石损失与贫化原因的分析，并且还要加强采矿技术和工艺的管理，在此基础上减少矿石的损失与贫化问题。

1金矿采矿中矿石损失和贫化的类型

1.1矿石损失分类

在进行矿床开采时，因为有些原因而导致部分矿石存量没有采出，或是采出之后没有完全运输出来而导致的损失，这就是矿石损失。矿石损失量占据整个开采矿的存量的比例就是损失率。依据实际情况可以把矿石损失分成以下几部分：其一是根据矿石储量是否参与到生产中，进而将损失分成开采损失和非开采损失。其二是依据采矿生产阶段的情况，把矿石损失分成切割、矿房回采以及矿柱回采等损失。

1.2矿石贫化分类

在矿床的开采过程中，因为混入岩石与少数情况之下矿石有所丢失，这样采出矿石的质量较低，这就是所谓的矿石贫化。矿石贫化也可以分成以下几类：其一是依据贫化形成原因，能够把矿石分成围岩混入造成贫化；高品位矿石与粉矿导致的贫化；还有则是成分被氧化或是被析出而导致的贫化。其二是依据采矿设计是否能够把矿石分成不可避免与可避免两种。其中的不可避免具体是指采矿设计允许采下围岩与夹石所形成的平滑，而可避免具体是指设计不允许采下围岩或是夹石等相关而导致的贫化。其三是依据采矿生产环节的不同，能够把矿石贫化分为采准、切割以及矿房回采等。

2矿石损失贫化原因分析

在进行采矿的过程中，不管是薄矿体，或是中厚矿体，因为矿体顶板节理与裂隙发育，或者是人为操作等因素，均可能造成顶板破裂，进而造成一次贫化。在大量出矿期间，若矿石顶板围岩发生大面积滑落情况，二次贫化较为严重，也会造成矿石二次损失。招远地区作为金矿集中区，此地区金矿分布密集，而且矿床规模较大。矿区大地构造主要位于隆起断裂带，矿区内深大断裂发育，为金矿形成，提供了有利条件，但给矿石开采造成一定的难度。节理与裂缝发育，使得矿体顶级围岩发生破碎情况，当顶板围岩发生滑落情况，则会造成严重的贫化现象，而且生产的安全性的得不到保障，迫使采矿作业停止，造成矿房上端超过10m以上高度的损失。

3矿石损失贫化对策

3.1创新采矿技术

夏甸金矿在进行采矿的过程中，通过创新研发采矿新技术，采取回采工艺技术，使得采矿工作的安全性与回采率不断地提升，实现了自动化采矿。黄金矿业与中南大学合作，构建了IRMR工程岩体质量评价体系，适用于深部地下矿床，能够降低矿山开采的成本；与东北大学合作，建立了虚拟展示平台，能够及时获取矿山生产动态数据以及微震监测数据等信息，提高了采矿的效率与安全性。除此之外，黄金矿业还加强了设备的改进研究，使用露天开采探矿中反循环钻机与大型无轨设备等，极大程度上提高了生产效率。在实际生产的过程中，积极的运用计算机技术，运用采矿方法选择模型与设备控制自动化技术等，来进行采矿作业，提高了采矿的效率与装药设备等，对降低矿石损失贫化率，有着极大的推动作用。

3.2采取针对性控制措施

夏甸金矿在进行采矿作业的过程中，主要是针对厚大矿体，即厚度＞20m的，考虑到矿体顶板围岩节理以及裂隙发育的实际情况，采取合理预留矿体的方式，来确保稳定性，以此避免完成采矿作业后，部分区域地表被破坏，加之放炮等的作用，对矿房造成极大的影响。对于厚大矿体，为了降低矿损失贫化，在进行采矿的过程中，要控制炮眼与矿体的方向，尽量确保炮眼的方向和矿体倾向处于平行，避免造成矿体顶板围岩在开采的过程中被破坏，并且需要在矿体顶板，预留10cm-20cm的矿体，以确保开采的安全性。完成采矿作业后，在大量出矿时，要注重控制出矿强度，尽量要缩短出矿周期，以此避免发生二次损失与二次贫化问题，当矿房顶板存在滑落迹象时，需要做好现场管理，虽然采取了强化出矿措施，但是为了确保采矿的安全性，避免发生安全事故，也需要做好现场管理，确保采矿的安全性，再进行开采。

3.3提高凿岩爆破质量

在进行采矿作业时，回采落矿时的矿石损失贫化属于回采的一次损失贫化，主要是指在回采落矿时，因为部分矿石未被崩落，而造成的矿石损失问题，或者岩石被崩落混入到矿石中，造成的矿石贫化，也就是采场矿石在爆破后未放出前，产生的损失贫化。对于此问题，可以通过提高凿岩爆破质量，来降低矿石的损失贫化率。在实际开采的过程中，因为矿石不可以自然崩落，需要进行爆破，因此使得炮孔的质量管控较为重要，对此在实际布设的过程中，要充分的利用计算机技术与相关勘查设备，做好岩性分析，以确保炮孔设置的合理性，保证爆破效果。

3.4深孔质量管控措施

对于回采施工中，深孔质量问题，需要制定科学的深孔验收标准，使用测角测深仪与测角仪等，来提高测量的质量与效率，完成炮孔参数测量验收作业后，则需要进行炮孔实测图绘制，不仅需要验收炮孔长度，还需要验收角度。在凿岩设备上，设置角度仪，采取人工作业的方式，进行测量作业。将炮孔排垂直，便于后期施工以及监测。检查炮孔情况，对于质量较差的，则需要及时进行补孔，以便能够解决凿岩质量问题，进而提高回采率，减少矿石的使损失，同时能够减少矿石二次破碎的发生。

3.5优化回采工艺，增强技术管理

浅孔留矿法中的回采工作有很多，其中包含了采准、凿岩、爆破以及出矿等相关化解，这些环节之间的关系十分紧密，一旦其中一个环节出现了问题，则会对整个采场指标进行影响。采场在进行爆破时，要选用合理的爆破参数，类似孔距、装药结构以及器材选用等都要严格控制，减少孔装药量，以此削弱爆破对上盘围岩形成的振动，在此基础上保障上盘围岩的稳定。上盘塌陷脱落的围岩以及采场中爆破产生的夹石，这些都需要相关人员进行分类拣选，并且为让地质与采矿人员在采场中进行实时监管，加强对采场技术的管理，进而降低采场损失和贫化。

3.6增强施工管理，提升施工质量

通过对施工管理和施工质量的加强也能够降低矿石损失贫化问题。采矿相关企业要制定规范的制度，在进行采场打眼之前，技术人员要使用红漆规划出打眼范围，并且找准炮眼位置。在出矿的时候技师要在现场进行监督，要将废石和选择出来，并且做运输处理。一些无法直接判断的矿石，需要使用取样化验的方式，以此化验结果对出矿工作进行指导。

结论

针对金矿采矿作业中矿石损失贫化问题，需要结合矿区的实际情况，做好采矿前分析与监测作业，制定合理的开采方案，利用设备与仪器等，实现自动化采矿，科学化控制采矿过程，以减少损失贫化。

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作者简介：孙旭民，（1988-6），男，山东莱州，助工，采矿。