加强汽轮机检修管理提高设备安全水平

加强汽轮机检修管理提高设备安全水平

孙静圆丘伟伟

深南电（东莞）唯美电力有限公司

摘要：工业规模的不断扩大对汽轮机的质量要求持续提升，为了能够进一步的凸显汽轮机的优势性能，需要开展系统化检修和精细化管理。在根本上保证汽轮机的质量，避免危险事故的发生。使汽轮机在复杂的环境中也能够有效地运行。要加强对汽轮机的维修管理，保证设备安全水平推动工业有序的发展。

关键词：汽轮机；检修管理；设备安全

汽轮机是发电系统的重要组成，明确汽轮机的故障并且进行系统的分析能够保证发电工作的安全，使汽轮机处于较为平稳的环境中，维持正常的供电。要定期对汽轮机进行检修，积极开展日常管理工作，全面总结汽轮机质量，提升检修技术。

1.运行状态的检修

设备故障一般是有症状的，在这之前会有一些异常的特征信号，然后设备发生故障，如损坏汽轮机案例的一部分，所以可能会有噪音和振动；轴承的损伤将不可避免地导致润滑油有异常振动或温升。设备从正常到故障发生，都会有一个过程，其状态信号也必须有一个发展过程。因此，我们可以通过监测特征信号、早期发现故障，以及故障的性质和变化规律，及时采取措施防止故障的发生，为状态检修提供前提。轴承的振动加剧，说明轴承可立即发生故障，同时对电机线圈温度的不断增加，可能是线圈的绝缘情况。原来潜在故障的故障已经成为一个功能失效，设备已被破坏，失去了它的功能，所以找出潜在的故障，可能会发生故障，排除故障之前达到的功能的发挥。状态检修是根据设备的运行状态，在操作过程中如何维护/维修方法，关键是要发现潜在的故障点前，制定相应的措施，防止故障的发生，甚至可以直接维修，必要时，为避免设备直接功能失效。以状态检修是汽轮机实施的前提下实现测试，一直注重对水轮机的工作状态，当监测数据和参数的正常运行有偏差，检测故障的提前的可能性，更快的设备检修和维护，而不是等到设备被损坏的被动维修。

2.汽轮机检修特点

2.1作业标准化

根据修复工作的分析与优化，使整个操作过程形成一套规范化、标准化的操作方法，标准化的方法不仅可以获得更高的工作效率，也能确保一致性和稳定性运行质量。同时还可以提高维修人员的操作技能，能够更正规的系统规范对新维修人员的培训，大大缩短，新的维修人员适应循环，更快的处于良好的工作状态。标准化操作还可为以后的维护工作提供范例，大大降低维修成本。

2.2时间操作系统化

优化维护的程序和方法，在此基础上，确定作业标准时间和故障排除的合理时间，是公司的检修安排更合理、更科学，提供可靠和准确的基础上，对企业的生产和管理数据。在根据自己的习惯，实际工作过程中的每一个维修人员，使很多规范运作有其自身的特点，但在实际工作中的一些习惯极不规范，不规范操作可能会导致一些事故，所以对个人或公司是坏的，所以规范的实际行动很有必要。

2.3检修工作优势

使维修程序、操作方法进行优化，可以提高工作效率，减少工作疲劳，减少循环时间，整个项目不需要大量的投资，增加劳动力，但是现有的工作直接通过挖掘潜力，提高工作效率，降低企业成本，提高现有的不合理的操作和行动，以消除冗余操作，改进不合理的动作，这不仅可以提高工作效率，还可以减少维护人员的劳动强度，更规范和标准操作可以提高工作的安全性，减少事故的发生。

3.汽轮机检修管理

3.1数据收集

汽轮机的维护是管理的重要方面，数据记录是汽轮机检修准备工作的重点，通过对历史数据的分析和修复前的测试项目总结现有的汽轮机以及可能存在的问题的原因。熟悉汽轮机正常运行前的正常值和异常值，并记录汽轮机检修前的振动和热耗数据，便于检修后试运行的比较。轴的调整直接关系到轴的布置，是维修工程中最重要的环节，是机组稳定、安全运行的基础。合理分配承载力是一项长期工程。运行一段时间后，汽轮机，由于轴承磨损钨金，轴承座缸和位移，造成地基不均匀沉降，轴系中心发生了变化，使汽轮机的总是在为中心，调整汽轮机检修，目的是使轴承负荷分配合理化。因此，有必要对汽轮机运行过程中的振动、瓦温、轴向油膜压力、轴压等历史数据进行采集。

3.2检修项目

在检修前，必须充分了解汽轮机的设备缺陷，检修和检修设备中存在的问题。此外，如果涉及到技术改进，大项目的能力，如需要安排维修程序，工期限制，避免相互干扰，延误工期，增加维修时间的利润，影响。汽轮机大容量、高参数机组的运行是汽轮机检修的原则，其目的是提高汽缸效率，降低能耗。提出了半缸中心在实心缸体、气缸基础过程中，根据维修计划计划、维修周期、精炼工序的基本流程，是维修中无缝连接的重要措施。在确定维修项目后，应根据维修内容编制备件计划，确保备件及时到达，影响施工工期。如果涉及到大量零部件，请事先与生产厂家联系，并将货物分批送到检修现场。此外，如果需要特殊维修项目，应提前准备专业工具和工具，并实行统一管理。在进入维修现场前必须严格检查专业工具。

3.3精细化管理过程

汽轮机大修后，应尽快检查设备的倒塌情况，分析设备的技术条件，针对所发现的缺陷，如有必要对检修项目进行调整，对检修方案进行实施。调整相位测量中，维护技术档案必须齐全，和团队领导应复试的重要数据不能再在下一个过程。在维修工作中，负责人必须始终在现场工作，协调和管理工作。汽轮机本体属于大部件，从拆卸、检修、修理多个点，面向面广。涉及专业多，不同的工作必须由不同的人员负责，各小组的工作进度和维修质量的好坏直接影响到整个项目的完成，必须有一个统一的指挥，全球，开工前要求，每一天的会议团队的工作后，在工作条件和下一天的安排工作计划报告，组长根据形势的发展，合理布局，优化流程，确保安全的维护，有效和有序。以检修管理创新为抓手，以安全、质量、工期为目标，严格检查隔离和涡轮异物控制工作，在汽轮机领域，并按照质量保证体系做好验收工作。协调和协调团队工作。将全部使用桁架工作作为一个整体，以确保汽轮机检修工作的顺利进行。施工设备是决定维修质量和进度的关键，而由于专用设备数量的限制，必须对设备进行标准化和统一化管理。

3.4网络平台构成

定期对机器的用户推送测试，并制定检测与维修处理方法，生产方负责组织信息，总结出一套预警过程和解决过程的细节，如在近四个月的预防维修单位，在一组异常数据的机器测试数据，数据不超出安全范围，机器可以正常运行，但有突变现象，或继续上升，公司测试数据建立数据库，查找类似案例，以及后续发生和可能出现的故障，以便及早发现和维护，避免突然失败给公司造成经济损失。如果是发生故障的情况下，维修人员可以在数据库数据进行参考咨询服务，可以和类似的失败公司的维修人员联系沟通之前，甚至可以咨询机生产故障的解决方案，大大提高了工作效率。

结束语

汽轮机在运行的过程中会出现不同的故障，这在应用过程中不可避免。只有科学系统的对汽轮机开展检修管理工作，在根本上提升设备安全水平，实行标准化操作，构建更为先进的管理体系，汽轮机的工作效率将会不断地提升为企业创造更多的经济效益。汽轮机的维修和管理都要实现精细化，及时的发现存在的安全隐患，检修过程中逐步的改进。精细化管理能够实现汽轮机检修有序进行，控制检修费用的投入，延长汽轮机的运行周期和使用寿命。精细化检修和管理能够保证汽轮机的质量，降低故障的发生几率，为汽轮机的运行构建高效安全的环境。

参考文献：

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