低合金钢15CrMo的合金管焊接

(整期优先)网络出版时间:2018-12-22
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低合金钢15CrMo的合金管焊接

于文强

大庆油田装备制造集团焊接技术培训中心黑龙江大庆市163300

摘要:简要叙述了低合金钢15CrMo的焊接工艺,归纳了15CrMo耐热钢转油线的施工步骤和技术要点。

关键词:预热;热处理;15CrMo钢管;

联合站转油线因腐蚀减薄需要更换。该转油线材质为15CrMo,设计温度500℃,设计压力02.MPa,管线公称直径DN400-DN350mm,壁厚14mm。

15CrMo钢焊接难度较大,主要是由于热影响区硬化,在焊接时易出现裂纹和焊后冷裂纹,对焊接工艺要求较高。为此,在施工前进行了15CrMo钢管的焊接试验。

一、焊接方法和工艺参数

1.试验方案

选用φ377mm*14mm的钢管,采用氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面,焊前预热250-350℃,焊丝为φ2.5mm的TIJ/R30L,保护气体为Ar,纯度≥99%。焊条为低氢钠型E5515-B2(R307)铬钼珠光体耐热钢焊条,填充焊条φ3.2mm,盖面焊条φ4.0mm。坡口为单面V型坡口,钝边1-2mm,对口间隙2-3mm。焊接位置为水平固定全位置焊,氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面,焊条烘干温度380℃左右,恒温1h,使用温度56℃。氩弧焊打底工艺参数如下:钨极直径(mm)2.5毫米、钨极伸出长度(mm)6-8毫米、焊接电流(Ⅰ/Α)110-130安培、喷嘴直径(mm)8毫米、填充焊丝直径(mm)2.5毫米、氩气流量(L.min)10-15升每分钟。焊条电弧焊工艺参数如下:1、焊道填充层次2层焊条直径(mm)3.2毫米、焊接电流(Ⅰ/Α)90-120安培、电弧电压(U/V)21-24伏特、焊接速度(毫米每分钟)110-130毫米每分钟。2、焊道填充层次3层焊条直径(mm)3.2毫米、焊接电流(Ⅰ/Α)95-120安培、电弧电压(U/V)21-24伏特、焊接速度(毫米每分钟)110-130毫米每分钟。3、焊道填充层次4层焊条直径(mm)4.0毫米、焊接电流(Ⅰ/Α)140-180安培、电弧电压(U/V)21-26伏特、焊接速度(毫米每分钟)90-110毫米每分钟。

2.试验结果

按上述参数焊接、焊前预热、焊后热处理后,经X射线探伤,用电子式测硬度仪检验硬度,其力学实验结果全部合格。力学性能试验及硬度检验结果如下:一号试件断裂试验特征塑性断裂525兆帕,冷弯合格,硬度(HB)焊缝159热影响区149母材110.二号试件断裂试验特征塑性断裂510兆帕,冷弯合格,硬度(HB)焊缝116热影响区162母材114.

二、施工技术要求

2.1对原材料的要求:检查钢管出厂合格证书,并用光谱分析复验钢材材质,电焊条和焊丝必须有质量证明书,其熔敷金属的化学成分(质量分数)、力学性能等各项指标必须经验收合格后方可使用。

2.2要求焊前预热,焊后热处理,焊接要求采用氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面。

2.3焊缝要求100%的X射线探伤,合格标准为JB4730-94,Ⅱ级为合格。

2.4安装临时支架时,严禁在转油线上临时点焊;焊接保温支撑圈后,应按正式焊口进行热处理及质量检查。

2.5热处理后检验焊缝,热影响区和母材硬度,焊缝及热影响区的硬度(HB)≤(母材硬度+100)。

2.6焊接施工期间采用远红外线测温计进行测温,发现温度低于要求时应随时加热。

3、现场质量控制

3.1管线组对质量控制

管口组对采用对口器对口,坡口形式同前,对口错边要求小于1mm,点固焊焊缝长度为30-40mm,点固焊缝焊接参数和正式焊接要求一样。

3.2焊接质量控制

(1)焊前预热:预热前先将热电偶用不锈钢丝绑扎在管口两侧,距坡口边缘15mm,热电偶顶部要紧贴焊件表面,并在顶部盖一块保温棉。然后缠绕绳形加热器至坡口两侧300mm,加热器以外150mm处包保温棉,加热器顶部暂不保温,通电加热至250-350℃,恒温10-15min,记录温度曲线。

(2)焊接区间预热:预热达到要求后,切断电源立即进行焊接,电阻丝不能拆下,焊接时严密监控道间温度,低于250℃时应立即通电加热。

(3)焊接过程中,如遇突然停电等特殊情况而中断焊接时,应对焊口进行保温缓冷,焊接前在进行预热。

(4)焊缝外观检查:焊接结束后立即检查外观质量,不能有气孔、裂纹、夹渣等缺陷,如有上述缺陷,应立即修补,咬边深度应小于0.5mm,咬边累计长度小于焊缝总长度的10%且不大于100mm。

3.3焊后热处理质量控制

(1)焊后热处理要求:经外观检查合格后,应立即将焊口用保温棉包好,待冷却到100℃,热电偶和加热器经检查整理符合要求后包上保温棉,接通电源进行加热,达到300℃时,以小于220℃/h速度升温,加热至650-680℃,恒温1h,然后以小于275℃/h速度降温至300℃时断电缓冷,记录下热处理曲线。

(2)焊接完毕,如遇突然停电或仪器故障,不能马上进行热处理时,应用火焰加热法进行350-400℃,15-30min的加热,然后保温缓冷,待条件具备时再进行热处理。

(3)必须保证每道焊口都有一根热电偶测温,且每道焊口的热处理曲线都要真实;热处理时,必须将管道两端的管口堵死以免通风,影响热处理效果。

(4)热处理过程中,要求人不离岗,如线路发生短路或仪表指示失灵时,应立即断电,防止焊口发生过热过烧。

(5)热处理检验要求:用电子式测硬度仪对热处理后的焊缝,热影响区、母材等部位硬度进行100%检查。焊缝及热影响区硬度(HB)≤(母材硬度+100)。如检查不合格,分析并找出原因,及时对不合格焊口进行热处理,再检查硬度,直到合格。

结论

(1)选择适当的预热温度和焊后热处理温度,消除了近缝区的淬硬现象,控制了软化区的软化程度。

(2)选择合适的焊接材料,使焊缝金属成分(质量分数)与母材成分相近,使焊缝金属与母材获得相同的物理性能和力学性能。

(3)采取适当的措施,在施工条件差,工期紧的情况下,可以有效保证管道焊接质量。

(4)两年来的使用表明,该焊接工艺可行,焊接质量可靠。